[实用新型]超薄壁制品的注射模具

说明书

技术领域

本发明创造属于注射制造领域，尤其是涉及一种超薄壁制品的注射模具。

背景技术

现今市场上多种产品，如手机、便携式电脑等越来越轻型化和薄型化，不仅要求电路元器件高度集成，同时也要求构成各种壳体的塑料件的厚度进一步减薄。在注射模具领域，由于产品要求壁薄(0.15mm以内)，精准度高，表面光洁美观，同时型腔结构复杂，故而在模具设计制造上难度大，超薄产品普遍出现成型困难，不易充填，易变形等问题。目前还没有可以很好解决上述众多问题的模具，从而企业的制作成本居高不下。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种超薄壁制品的注射模具，以解决产品在注射过程中易变形、表面出现气泡及熔接痕的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

超薄壁制品的注射模具，其包括相互配合的动模组和定模组，还包括注胶模块和进胶模块；

所述定模组中的定模仁和动模组中的动模仁抵接配合时形成注塑空间，在该注塑空间上方设有冷却模块；

所述进胶模块包括滑块和斜导柱，所述滑块上开有与斜导柱插接配合的滑动斜孔，所述斜导柱与定模组连接且其中轴线与水平面夹角为锐角，所述滑块与动模组滑动配合且该滑块上开有注胶通道，所述注胶通道终端与注塑空间连通，所述注胶模块包括注胶流道，该注胶流道的进胶口与外界连通，而出胶口与所述注胶通道连通。

进一步的，所述滑块上的注胶通道终端与注胶流管连通，该注胶流管的出口端直径小于其进口端且出口端置于注塑空间内。

进一步的，所述注胶流管的中轴线与所述注胶通道的中心线夹角为锐角。

进一步的，所述滑块的两侧分设有导向凸台，所述动模组中包括与所述导向凸台配合的滑动凹槽。

进一步的，所述动模组包括动模板，该动模板中部向内凹陷并嵌有动模仁，所述动模板上开有限位孔，所述斜导柱穿过滑动斜孔并置于此限位孔内。

进一步的，所述冷却模块包括置于定模组内的冷却基座，在该冷却基座内盘设有冷却管，此冷却基座上开有注水通道，所述注水通道与所述冷却管连通。

进一步的，所述注胶模块包括分流基座、注胶管和多个进胶管，所述进胶管均固定在所述分流基座上，该分流基座内部设有分流通道，所述注胶管通过该分流通道与所述进胶管连通，所述进胶管的出胶口与所述注胶通道连通。

进一步的，所述分流基座上还开有加热孔，所述加热孔与所述分流通道邻近且此加热孔内设有加热管。

进一步的，还包括排气模块，所述排气模块包括顶杆和真空抽气机，所述顶杆穿入动模组内且该顶杆上开有出气通道，所述出气通道与所述注塑空间连通，所述动模仁上开有进气通道，所述出气通道通过进气通道与外界连通，所述真空抽气机与出气通道连通。

进一步的，所述顶杆的顶部为顶杆头，所述动模仁上开有位于注塑空间下方的脱模槽，此顶杆头置于所述脱模槽中，所述顶杆头上开有排气通道，所述注塑空间通过此排气通道与所述出气通道连通。

进一步的，所述顶杆头的直径大于所述顶杆的其他部分的直径。

进一步的，所述动模仁中部固定设有动模连接板，所述定模仁上固定有与动模连接板配合的定模连接板，该定模连接板上还连接有连接导柱，所述动模连接板上开设与连接导柱插接配合的插接孔，所述插接孔与水平面夹角为锐角且其中轴线延迟线与斜导柱中轴线的延长线相交。

相对于现有技术，本发明创造所述的超薄壁制品的注射模具具有以下优势：

(1)本发明创造所述的动模组、定模组、注胶模块和进胶模块的配合设立可以满足薄壁注射工艺要求的同时，由于滑块会随着动模组与定模组的开合运作而滑动，所以会在注射完毕后脱离注射工件，进而避免影响到注射工件的脱模，保证脱模后工件的完整性，而冷却模块则保证了注射工件均匀快速成型的效率。

(2)本发明创造所述排气模块的结构形式可以与动模组随时进行拆卸，从而在本模具部分部件损坏的时候，也可以随时更换，进而不会影响排气功效，同时还间接的节省了企业生产成本。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的超薄壁制品的注射模具整体结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本发明创造实施例所述的超薄壁制品的滑块结构示意图；

图4为本发明创造实施例所述的超薄壁制品的注胶模块结构示意图；