[实用新型]一种多功能有机液体发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵装置，特别涉及一种多功能有机液体发酵罐。

背景技术

生物工程产品包括生物药物、生物化学品、生物燃料、酿造食品(饮料等等)，与国计民生息息相关。这些产品的研究开发与制造，都离不开发酵罐，其规模由几升到上千立方米，用于工业化生产的发酵罐容积近年来呈现越来越大化的趋势。但迄今所见到的发酵罐功能普遍单一、发酵效率低且消耗电能大导致成本的增加。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种多功能有机液体发酵罐。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种多功能有机液体发酵罐，包括主罐体、主轴、驱动所述主轴转动的主轴电机、膜片安装板以及生物转盘，所述主罐体上开设有进气口和排气口，所述主轴伸入主罐体中，膜片安装板将生物转盘固定于所述主轴上，所述生物转盘竖直设置。

优选的，所述主罐体内的底部设置有主轴支撑架，所述主轴一端与主轴电机连接，另一端连接在主轴支撑架上。

优选的，主轴支撑架包括轴承以及至少三个支撑脚，各支撑脚的一端连接到主罐体的内壁上，另一端连接到轴承的外圈上，所述主轴连接在轴承的内圈中。

优选的，生物转盘为多个，分别绕主轴设置，生物转盘包括多个转盘单元。

优选的，所述转盘单元主要由多个呈梯形的盘片叠置成正多边形的转盘单元。

优选的，所述转盘单元主要由多个呈梯形的盘片叠置成正12边形的转盘单元。

优选的，每个转盘单元主要由12片盘片组成一个正12边型，生物转盘主要由18个正12边形的转盘单元组成。

优选的，所述转盘单元主要由多个呈梯形的盘片叠置成正五边形、正八边形、正十边形或正十六边形的转盘单元。

优选的，所述转盘单元呈圆形。

优选的，所述主罐体上开设有循环泵水管接口以及连接在所述循环泵水管接口上的热交换器，还包括单向阀和排气系统，所述排气系统通过单向阀连接在排气口上。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本实用新型多功能有机液体发酵罐不同于传统液体发酵罐；传统液体发酵罐一般分为：厌氧发酵罐和好氧发酵罐。本实用新型的多功能有机液体发酵罐可以用于厌氧发酵又可以用于好氧发酵，还可以用于厌氧发酵与好氧发酵之间即兼氧发酵。

2、本实用新型的厌氧发酵温度控制在25℃至35℃之间，发酵时间只需48小时至168小时，即二天到七天，而传统产沼气厌氧发酵均为20天至60天，可见本实用新型的效率得到极大的提高，同时还节省了大量的设备和场地，降低了成本。

3、本实用新型好氧发酵时接入复合工程菌，好氧发酵过程的温度为25℃-35℃，好氧发酵的时间为8-24小时，可见好氧发酵时间短，效率高且发酵时间8小时至24小时灵活调整。

4、本实用新型的有机液体发酵罐采用生物转盘，传统生物发酵罐采用机械搅拌，功率消耗大。本实用新型将多个呈梯形的盘片叠置成正12边形的转盘单元从而达到比表面积大、微生物附着量大、转动力矩小、转速低和消耗功率低的效果。例如：10立方米的发酵罐，装机功率仅2.2kw。

附图说明

图1是本实用新型的多功能有机液体发酵罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一：

一种多功能有机液体发酵罐，包括主罐体20、主轴21、驱动所述主轴转动的主轴电机、膜片安装板22以及生物转盘，所述主罐体上开设有进气口23、排气口24、进料口和排污口25，所述主轴伸入主罐体中，膜片安装板将生物转盘固定于所述主轴上，所述生物转盘竖直设置。

优选的，所述主罐体内的底部设置有主轴支撑架28，所述主轴一端与主轴电机连接，另一端连接在主轴支撑架上。

优选的，主轴支撑架包括轴承29以及至少三个支撑脚30，各支撑脚的一端连接到主罐体的内壁上，另一端连接到所述轴承的外圈上，所述主轴连接在所述轴承内圈中。借助于支撑脚能稳定地将主轴支撑起来，从而保证了工作的稳定性。

优选的，生物转盘为多个，分别绕主轴设置，生物转盘包括多个转盘单元26。

优选的，所述转盘单元主要由多个呈梯形的盘片叠置成正多边形的转盘单元。

优选的，所述转盘单元主要由多个呈梯形的盘片叠置成正12边形的转盘单元。

优选的，每个转盘单元主要由12片盘片组成一个正12边型，整个生物转盘由18个正12边形的转盘单元组成。