[实用新型]循环式染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及染色机技术领域，具体是循环式染色机。

背景技术

目前我国印染行业的麻纱染色机主要有两种，是靠水循环来带动麻纱的转动来使麻纱染色，它的缺点是浴比大，也就是用水量大，污染环境严重，对环境的破坏力大；另是利用气流转动麻纱来进行染色，它的缺点是容易使麻纱打结、产生皱纹等，严重影响染麻纱的质量，导致产量低，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供循环式染色机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

循环式染色机，包括机体及密封门，所述机体左侧上端设置有密封门，所述机体内上端设置有输布腔，所述输布腔右侧设置有压紧块，所述压紧块通过连接杆与机体上方的手柄连接，所述压紧块能在输布腔内上下移动；所述输布腔左侧设置有导布辊，所述输布腔下方设置有储布槽，所述储布槽呈左高右低布置；所述储布槽右侧底部设置有排液口，所述排液口下方设置有集液漏斗，所述集液漏斗内设置有过滤网，所述集液漏斗下端连接有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌器，所述搅拌器由设置于搅拌腔下端的电机驱动，所述搅拌腔外周设置有加热装置；所述搅拌腔内左壁中部设置有温度传感器，所述搅拌腔内底部右侧设置有液位传感器；所述搅拌腔底部通过回收染液管与液泵相连，所述液泵通过回收染液管与设置于输布腔内的分流阀相连，所述分流阀下端设置有多个喷管；所述搅拌腔右方设置有染液箱，所述染液箱右侧设置有染液管，所述染液管延伸至集液漏斗上方，所述染液管上设置有电磁阀门；所述机体左侧下端设置有控制器，所述控制器与电机、加热装置、液泵及电磁阀门电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制器为可编程PLC控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷管为4-8个且下端设置有喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：染色时，麻纱先由导布辊提升产生运动，将待染色的麻纱置于输布腔的上层，通过手柄控制压紧块向下运动并将对应的麻纱向下固定压紧，此时，由于两端的导布辊和压紧块作用，麻纱被拉伸展平，通过喷头进行染色，相比较未拉伸展平状态，此时的染色效果更好，麻纱染色均匀；染色完成后，经输布腔流向储布槽的下层，有节奏的向储布槽下层推进，可进入下个循环。

储布槽呈左高右低布置，便于将染色后的废液收集从排液口排出，进而收集至集液漏斗中，经过滤网过滤后收集于搅拌腔内，再经过搅拌器搅拌及加热装置加热后通过液泵压入回收染液管内，回收染液管的另一端设置分流阀，可以将染液均匀的分流给多个喷管，喷管下设有喷头，进而可以均匀地对输布腔内的麻纱进行染色，通过对废液的回收利用降低了染液的消耗，降低了生产成本，同时减少了废液的排放；设置温度传感器，当搅拌腔内染液温度过低时，温度传感器将信号传递给控制器，控制器控制加热装置对搅拌腔内的染液加热，到达标准温度时停止加热；设置液位传感器，当搅拌腔内染液液位较低时，液位传感器传递信号给控制器，控制器控制电磁阀门打开，将染液箱内的染液补充到搅拌腔内。

综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，麻纱经循环染色，染色均匀，染色效果好；降低染液的消耗，降低生产成本，同时减少废液的排放；可自动补充染液及，可自动对染液加热。

附图说明

图1为循环式染色机的结构示意图。

图2为循环式染色机中搅拌腔的结构示意图。

图中：1-机体，2-密封门，3-导布辊，4-输布腔，5-喷头，6-喷管，7-分流阀，8-回收染液管，9-连接杆，10-手柄，11-压紧块，12-储布槽，13-排液口，14-液泵，15-搅拌腔，16-染液管，17-电磁阀门，18-染液箱，19-控制器，20-温度传感器，21-搅拌器，22-电机，23-液位传感器，24-加热装置，25-过滤网，26-集液漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。