[实用新型]液压立体涨管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷安装、维护的涨管领域，尤其涉及一种液压立体涨管器。

背景技术

在制冷器生产过程中，需要将金属管和套装在其上的翅片紧密地结合在一起，即可以保证良好的制冷效果，使用寿命长。目前，人们所采用的方法通常是采用手工将涨杆插入金属管将金属管涨大，然后抽出涨杆，每次只能涨一根金属管，不能一次同时涨大多根金属管，从而导致劳动强度大且生产效率低。涨管器按照外形可分为立式和卧式，卧式涨管器具有占地面积大的缺点。现有市面上一些立式涨管器的涨管效果不是很理想且机架的稳定性不够，安全性能不高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种液压立体涨管器。其解决技术问题所采用的技术方案是：一种液压立体涨管器，其特征在于：包括机架、底座、储物平台、液压缸、液压缸活塞杆、涨杆模座、涨杆导柱、涨杆导向板、涨杆导向孔、涨杆、固定带、控制箱、控制面板、涨杆锁紧槽，所述机架设置于所述底座的上方；所述底座一侧设置有储物平台；所述底座另一侧设置有所述控制箱；所述控制箱一侧设置有所述控制面板；所述机架上方设置有所述液压缸；所述机架上竖直设置有两根平行的所述涨杆导柱；所述涨杆导柱上穿套有与所述液压缸活塞杆相连接的所述涨杆模座；所述涨杆模座下端设置有若干个所述涨杆锁紧槽；所述涨杆锁紧槽呈纵横排列；所述涨杆的一端固定设置于所述涨杆锁紧槽内；所述涨杆模座下方设置有所述涨杆导向板；所述涨杆导向板为若干个；所述涨杆导向板中间设置有一组纵横排列的所述涨杆导向孔；所述涨杆穿过若干个所述涨杆导向板上的所述涨杆导向孔并由所述涨杆模座固定支撑；所述固定带等距离的铆接于所述涨杆模座和若干个所述涨杆导向板的侧面；所述固定带为两条；所述固定带与所述涨杆导柱平行。

较佳的，所述液压缸为圆柱形。

较佳的，所述涨杆一端设置有锁紧装置，所述涨杆另一端设置有外螺纹，所述外螺纹一端设置有涨杆小孔。

较佳的，所述涨头为硬质合金材质；所述涨头为半球形；所述涨头平面一端中心设置有通孔；所述通孔内设置有涨头螺钉；所述涨头通过所述胀头螺钉固定于所述涨杆小孔上。

较佳的，还包括一个横梁，所述横梁设置于所述机架的中下端。

本实用新型的有益效果是，提高了生产效率，劳动成本下降；节约了大量的空间，占地面积更少；增加了涨杆小孔，使得固定涨头更加便捷，有利于涨头的导入；涨头采用硬质合金材质，以便更好的实现涨管的作用；增加了一个横梁，可以增加机架的稳定性，提高了安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型涨杆导向板及涨杆导向孔的结构示意图。

图3是本实用新型涨杆模座和涨杆锁紧槽的仰视图。

图中1.底座，2.机架，3.液压缸，4.涨杆模座，5.涨杆导柱，6.涨杆导向板，7.涨杆，8.固定带，9.横梁，10.储物平台，11.控制箱，12.控制面板，13.涨杆导向孔，14.涨杆锁紧槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1～图3所示，本实用新型的结构示意图，一种液压立体涨管器，其特征在于：包括机架2、底座1、储物平台10、液压缸3、液压缸活塞杆、涨杆模座4、涨杆导柱5、涨杆导向板6、涨杆导向孔13、涨杆7、固定带8、控制箱11、控制面板12、涨杆锁紧槽14，所述机架2设置于所述底座1的上方；所述底座2一侧设置有所述储物平台10；所述底座1另一侧设置有所述控制箱11；所述控制箱11一侧设置有所述控制面板12；所述机架2上方设置有所述液压缸3；所述机架2上竖直设置有两根平行的所述涨杆导柱5；所述涨杆导柱5上穿套有与所述液压缸活塞杆连接的所述涨杆模座4；所述涨杆模座4下端设置有若干个所述涨杆锁紧槽14；所述涨杆锁紧槽14呈纵横排列；所述涨杆锁紧槽14为三排四列；所述涨杆7的一端固定设置于所述涨杆锁紧槽14内；所述涨杆模座4下方设置有所述涨杆导向板6；所述涨杆导向板6为若干个；所述涨杆导向板6中间设置有一组纵横排列的所述涨杆导向孔13；所述涨杆导向孔13为三排四列；所述涨杆7穿过若干个所述涨杆导向板6上的所述涨杆导向孔13并由所述涨杆模座4固定支撑；所述固定带8等距离的铆接于若干个所述涨杆导向板6的侧面；所述固定带8为两条；所述固定带8与所述涨杆导柱5平行。