[实用新型]一种以生物醇油为燃料的陶瓷窑炉燃烧系统以及包括该燃烧系统的陶瓷窑炉

说明书

技术领域

本实用新型属于工业窑炉设计技术领域，尤其涉及一种以生物醇油为燃料的陶瓷窑炉燃烧系统以及包括该燃烧系统的陶瓷窑炉。

背景技术

陶瓷窑炉按构造型式分为梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆形(转盘)窑、钟罩窑，按供热方式分为煤窑、柴窑、电窑、燃气窑，其中煤窑、柴窑已被淘汰，目前电窑和燃气窑为清洁能源窑炉，已走向成熟阶段。

目前，陶瓷梭式窑是陶瓷行业中应用广泛的一种热工设备，它是一种高能耗、高污染的设备，主要使用以液化石油气、天然气为主要燃料，在烧成过程中，会产生大量烟气，并排放出CO₂、NO_x等有害气体，污染环境。而且当前液化石油气和天然气的资源紧缺、价格较高，且受国际油价的变化波动很大，致使陶瓷烧成成本较高。同时液化石油气具有约0.5MPa的饱和蒸汽压，运输、储存和使用的条件要求严苛，存在很大的安全隐患，难以满足用户需求。

为了解决以上陶瓷燃料的不足，多年来人们一直力求找到一些新的能源。国内近几年正在研究试验用生物醇油作为陶瓷窑炉燃料。这种燃料资源丰富、价格低廉、热值较高、杂质少、无饱和蒸汽压、安全环保，是一种理想的绿色能源。中国专利CN103953926A和专利CN203857804U均公开了以生物醇油为燃料的陶瓷窑炉燃烧系统及其陶瓷窑炉，然而这种陶瓷窑炉仍然存在燃烧效率不高、燃烧系统不完善、设备投资大、电力消耗高、烧成成本高等缺点。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种以生物醇油为燃料的陶瓷窑炉燃烧系统。

本实用新型的另一目的在于提供一种包括上述燃烧系统的陶瓷窑炉，该陶瓷窑炉燃烧效率高、烧成成本低、窑炉升温速度快，具有很大的推广价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的第一个方面是提供一种以生物醇油为燃料的陶瓷窑炉燃烧系统，包括油路系统、雾化系统、助燃系统，所述生物醇油经油路系统被送至分布于窑炉周围的数个烧嘴中，该烧嘴中的生物醇油经雾化系统和助燃系统提供的雾化风和助燃风被雾化和点火燃烧，其特征在于，所述雾化系统包括罗茨风机和变频器，并从窑炉向外延伸一烟气排放筒，在该烟气排放筒外部设置换热器，该换热器与所述助燃系统连接，将所述窑炉经烟气排放筒排放的烟气废热经所述换热器给所述助燃系统提供的助燃风提供热量。

进一步优选地，所述换热器为喷流辐射换热器。

进一步优选地，所述烧嘴的数量为2-20个，例如10个。

进一步优选地，所述烧嘴分布于窑炉底部。

本实用新型的第二个方面是提供一种包括如上所述陶瓷窑炉燃烧系统、以生物醇油为燃料的陶瓷窑炉，包括油路系统、雾化系统、助燃系统，其中：

所述油路系统包括油箱、油管、油泵、回油管，所述生物燃油储存在所述油箱中，经油泵输送至分布于窑炉周围的数个烧嘴中；

所述雾化系统包括罗茨风机和变频器，使用变频器调节罗茨风机产生的雾化风的风压；

所述助燃系统包括助燃风机，经该助燃风机产生的助燃冷风经过从窑炉向外延伸的烟气排放筒外部设置的换热器产生助燃热风；

在所述烧嘴中的生物醇油经雾化系统和助燃系统提供的雾化风和助燃热风被雾化和点火燃烧，向窑炉提供热量。

进一步优选地，所述换热器为喷流辐射换热器。

进一步优选地，所述烧嘴的数量为2-20个，例如10个。

进一步优选地，所述烧嘴分布于窑炉底部。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

1)现有技术中通常采用压缩空气作为雾化风，为了满足烧嘴对风量、风压的要求，空气压缩机的选型必须很大，相应电动机的功率就很大，而且风压不稳定，还要配比庞大的高压储气罐，因此影响燃烧效率和使用成本；而本实用新型采用罗茨风机来提供雾化风，不仅风压稳定，通过变频器可以方便调节风压、风量，在同等条件下，电动机的功率不到空气压缩机的一半，还无需高压储气罐，节约了设备投资和烧成成本。