[实用新型]一种新型封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种新型封口装置。

背景技术

目前，封口装置的款式有很多样，有连续封口，也有间断封口的，但是两者相结合的就比较少，可能在某些特殊需求时，就会有要求连续封口与间断封口配合实用的情况。而且如果将连续封口、间断封口结合就能够使一台机器有两种用途，成本也较低。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构稳定、可实现连续封口、可实现间断封口的新型封口装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型封口装置，包括壳体、可转动地设于壳体上的第一中封轮，所述壳体上铰接有一转动座、驱动装置，所述转动座上可转动地设有第二中封轮，所述壳体上设有转动电机，所述壳体上靠近转动座处设于一凸轮，当凸轮转动时可顶靠转动座使其转动而靠近或远离第一中封轮，所述转动电机与凸轮传动相连，所述第一中封轮上设有第一刀片，所述第二中封轮上设有第二刀片，所述第一中封轮与第二中封轮内分别设有发热体，所述两发热体分别与第一刀片、第二刀片相连，所述第一刀片与第二刀片相互靠近以实现对物料的夹持辊压从而实现热封，所述第一中封轮与第二中封轮分别与驱动装置传动连接以实现转动，且转动方向相反。

进一步的，所述壳体上设有一转动轴，所述转动轴上设有两主动锥齿轮，所述第一中封轮与第二中封轮上分别设有从动锥齿轮，所述两主动锥齿轮与两从动锥齿轮分别啮合传动，所述转动轴与驱动装置传动相连。

进一步的，所述第一中封轮与第二中封轮之间设有弹簧以拉紧，从而实现第一刀片与第二刀片的贴合紧密。

进一步的，所述弹簧数量为两条，分别设于壳体的前后两侧。

进一步的，所述壳体上设有用于调节转动座与壳体之间夹角的调节装置，所述调节装置包括设于壳体上的调节支架、与调节支架螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓的一端顶靠转动座。

进一步的，所述发热体与第一中封轮、第二中封轮之间分别设有隔热块。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型封口装置，通过加装一个转动座，并通过凸轮与转动座的接触，实现转动座的转动，从而可以实现第一刀片与第二刀片的接触与分离，而且这种接触或分离是可控的，从而实现连续封口与间断封口的切换；进一步的，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的配合，实现传动方向的改变，节省空间，而且实现一个驱动装置驱动第一中封轮与第二中封轮；进一步的，所述第一中封轮与第二中封轮之间设有弹簧以拉紧，从而实现第一刀片与第二刀片的贴合紧密，而当凸轮转动时，仍然可以使得第一刀片与第二刀片分离；进一步的，所述弹簧数量为两条，分别设于壳体的前后两侧，从而可以使得拉力均布，更为平稳；进一步的，所述壳体上设有用于调节转动座与壳体之间夹角的调节装置，通过调节装置的设置，能够改变第一刀片与第二刀片的间隙，从而适应不同需要封口的物料的厚度；进一步的，所述发热体与第一中封轮、第二中封轮之间分别设有隔热块，从而使得热量不易扩散，从而集中到第一刀片与第二刀片上，节省热量的消耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的后视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1、图2，本实施例提供一种新型封口装置，包括壳体1、可转动地设于壳体1上的第一中封轮2，所述壳体1上铰接有一转动座3、驱动装置，所述转动座3上可转动地设有第二中封轮4，所述壳体1上设有一转动轴11，所述转动轴11上设有两主动锥齿轮12，所述第一中封轮2与第二中封轮4上分别设有从动锥齿轮21，所述两主动锥齿轮12与两从动锥齿轮21分别啮合传动，所述转动轴11与驱动装置传动相连。所述壳体1上设有转动电机5，所述壳体1上靠近转动座3处设于一凸轮6，当凸轮6转动时可顶靠转动座3使其转动而靠近或远离第一中封轮2，所述转动电机5与凸轮6传动相连，所述第一中封轮2上设有第一刀片22，所述第二中封轮4上设有第二刀片42，所述第一中封轮2与第二中封轮4内分别设有发热体41，所述发热体41与第一中封轮2、第二中封轮4之间分别设有隔热块23。所述两发热体41分别与第一刀片22、第二刀片42相连，所述第一刀片22与第二刀片42相互靠近以实现对物料的夹持辊压从而实现热封，所述第一中封轮2与第二中封轮4转动方向相反。所述第一中封轮2与第二中封轮4之间设有弹簧7以拉紧，从而实现第一刀片22与第二刀片42的贴合紧密。所述弹簧7数量为两条，分别设于壳体1的前后两侧。