[实用新型]一种互联网式用于石油原油容器的油污清除装置有效
申请号: | 201520581846.9 | 申请日: | 2015-08-05 |
公开(公告)号: | CN204934157U | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
发明(设计)人: | 徐职华 | 申请(专利权)人: | 徐职华 |
主分类号: | B08B9/087 | 分类号: | B08B9/087 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 364300 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 互联网 用于 石油 原油 容器 油污 清除 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于石油化工技术领域,涉及一种互联网式用于石油原油容器的油污清除装置。
背景技术
石油化学工业简称石油化工,石油化学工业是基础性产业,它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务,在国民经济中占有举足轻重的地位。
现有的装置还没有互联网功能。在石油化工实验中,经常用到烧杯等器皿来盛装原油。由于原油在常温下易凝结成固态,所以清洗含原油的烧杯等器皿时,通常费时费力,而且不易清洗干净。而用普通的刷子清洗器皿时,油污很容易粘满刷子,使得刷子变脏,反而更加不易清洗。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服用普通的刷子清洗器皿时,油污很容易粘满刷子,使得刷子变脏,反而更加不易清洗、没有互联网功能的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种互联网式用于石油原油容器的油污清除装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种互联网式用于石油原油容器的油污清除装置,包括有框架、电动推杆Ⅰ、气缸Ⅰ、钢铲、电动推杆Ⅱ、气缸Ⅱ、电机、圆钢丝刷、电动推杆Ⅲ、气缸Ⅲ、吸尘机、控制系统和固定器;电动推杆Ⅰ安装在框架的左侧,气缸Ⅰ垂直连接在电动推杆Ⅰ的右侧,在气缸Ⅰ的下方安装有钢铲,电动推杆Ⅱ安装在框架的右侧,气缸Ⅱ垂直连接在电动推杆Ⅱ的左侧,在气缸Ⅱ的下方安装有电机,在电机的下方安装有圆钢丝刷,电动推杆Ⅲ安装在框架的后方中部,气缸Ⅲ垂直连接在电动推杆Ⅲ前方,吸尘机连接在气缸Ⅲ上,控制系统设置在框架上方,在框架的前方设置有固定器,电动推杆Ⅰ、气缸Ⅰ、电动推杆Ⅱ、气缸Ⅱ、电机、电动推杆Ⅲ、气缸Ⅲ和吸尘机分别与控制系统连接;还包括有远程信息发送装置、远程信息接收装置、开关面板、开关滑体、开关弹簧、开关滑块和开关铜线,开关面板正下方设有开关滑块,开关滑体的中部设置有开关滑道,开关面板和开关滑体之间设置有开关弹簧,开关弹簧设置在开关滑块的两侧,开关滑块滑动式地设置在开关滑道内,开关滑体上等间距地设置有开关铜线,并且开关铜线延伸至开关滑道的内侧面,开关铜线与远程信息发送装置连接,远程信息发送装置通过无线网络与远程信息接收装置连接,远程信息接收装置和控制系统连接。
工作原理:当使用本实用新型时,首先把需要清洗的器血固定在固定器上,然后再打开控制系统,控制系统首先控制电动推杆Ⅰ伸出,当伸出到指定位置时,控制系统在控制气缸Ⅰ伸出,当气缸Ⅰ上的钢铲伸到器血的底部时,控制系统再控制电动推杆Ⅰ左右移动,通过电动推杆Ⅰ的左右移动带动气缸Ⅰ上的钢铲来回移动来刮去器血上的固体物质,然后控制系统控制气缸Ⅰ缩回,控制系统再控制电动推杆Ⅰ缩回,然后控制系统再控制电动推杆Ⅲ伸出,当气缸Ⅲ垂直到器血的上方时,控制系统再控制电动推杆Ⅲ停止工作,同时控制系统控制气缸Ⅲ伸出,当气缸Ⅲ上的吸尘机深入到器血中时,控制系统控制气缸Ⅲ停止工作,同时控制系统控制吸尘机开始工作,通过吸尘机的吸取把器血中散落的垃圾清除,当清除完成时,控制系统再控制吸尘机停止工作,同时控制系统控制气缸Ⅲ缩回,当气缸Ⅲ缩回时,控制系统再控制电动推杆Ⅲ缩回,然后控制系统再控制电动推杆Ⅱ伸出,当气缸Ⅱ垂直与器血上方时,控制系统控制电动推杆Ⅱ停止工作,同时控制系统控制气缸Ⅱ伸出,当圆钢丝刷深入到器血中时,控制系统再控制电机开始旋转,同时控制系统还控制气缸Ⅱ做上下小幅度伸缩移动,当器血中的垃圾通过圆钢丝刷清除干净时,控制系统再控制电机停止工作,同时控制系统控制气缸Ⅱ缩回,当气缸Ⅱ缩回到位时控制系统再控制电动推杆Ⅱ缩回。通过远程信息发送装置和远程信息接收装置来实现信号的发送和接收功能,远程信息发送装置和远程信息接收装置通过无线互联网来传输信号,当开关面板被压下去时,开关滑块在开关滑道内下移,开关滑块将与开关铜线连接,开关面板受的压力越大,开关滑块与开关铜线连接的数量就越多,传递给远程信息发送装置的信号则越大。当传递给远程信息发送装置的信号大到一定程度,远程信息发送装置就会按预先设定好的程序,发送停止信号至远程信息接收装置,远程信息接收装置再把停止信号传送至控制系统,控制系统则停止工作。这样就能够给操作人员一定的判断时间,当准备要发出关闭信号时,操作人员向下压一点开关面板,当决定要发出关闭信号时,就直接把开关面板压到底;当决定不发出关闭信号时,就放开开关面板,使其弹回初始位置。
(3)有益效果
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