[实用新型]一种新型智能控制变频加热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型智能控制变频加热锅炉。

背景技术

进人新世纪以来，随着钢铁工业的飞速发展，我国烧结行业也以前所未有的速度快速发展，无论是在烧结矿产量、质量，还是在工艺和技术装备方面都取得了长足的进步，自动化水平也大大提高。1发展概况1.1产t离速增长新世纪初期，随着我国生铁产量的高速增长。虽说现在已经研制出一些锅炉，但其效率低，能耗过大，不仅增加了企业成本，还污染了环境。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种效率高、能耗低且环保的新型智能控制变频加热锅炉。

本实用新型的一种新型智能控制变频加热锅炉，包括固定架、外壳、加热仓、燃烧室、进料装置、烟尘处理装置和循序加料管，所述固定架上方连接设置有外壳；所述外壳连接有位于其下方的加热仓；所述加热仓下方设置有燃烧室；所述燃烧室采用循序加料管连接有进料装置；所述燃烧室另一侧设置有排烟出口；所述排烟出口连接有烟尘处理装置；所述燃烧室内还设置有变频燃烧器；所述加热仓内设置有储水仓和水汽分离器；所述循序加料管、变频燃烧器和水汽分离器还同时连接有控制装置，所述外壳、加热仓和燃烧室内均设置有温度传感器，所述固定架底部设置有万向轮，所述固定架上还设置有配电箱，所述烟尘处理装置、循序加料管、变频燃烧器、温度传感器和水汽分离器通过导线分别与配电箱相连。

作为优选，所述燃烧室还设有一点火器。

作为优选，所述烟尘处理装置、点火器、循序加料管、变频燃烧器、温度传感器和水汽分离器通过信号线分别与控制装置相连接。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的新型智能控制变频加热锅炉采用了农作物作为燃料，比其它热源更加环保，同时设置了烟尘处理装置，使加热产生的废气达到了零污染排放，提高了环保性能；在加热过程中采用变频式加热，且通过控制装置一体化控制，不仅大大的减小了能耗，还提高了自动化程度，从而进一步的降低了企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定；

如图1所示的一种新型智能控制变频加热锅炉，包括固定架1、外壳2、加热仓3、燃烧室4、进料装置5、烟尘处理装置6和循序加料管8，所述固定架1上方连接设置有外壳2；所述外壳2连接有位于其下方的加热仓3；所述加热仓3下方设置有燃烧室4；所述燃烧室4采用循序加料管8连接有进料装置5；所述燃烧室4另一侧设置有排烟出口9；所述排烟出口9连接有烟尘处理装置6；所述燃烧室4内还设置有变频燃烧器10；所述加热仓3内设置有储水仓11和水汽分离器12；所述循序加料管8、变频燃烧器10和水汽分离器12还同时连接有控制装置7，所述外壳2、加热仓3和燃烧室4内均设置有温度传感器；所述固定架1底部设置有万向轮，所述固定架2上还设置有配电箱，所述烟尘处理装置6、循序加料管8、变频燃烧器10、温度传感器和水汽分离器12通过导线分别与配电箱相连，所述固定架1底部设置有万向轮，所述万向轮上设置有刹车片，所述控制装置7上设置有显示屏和控制按钮。

值得注意的是，所述燃烧室4还设有一点火器；

值得注意的是，所述烟尘处理装置6、点火器、循序加料管8、变频燃烧器10、温度传感器和水汽分离器12通过信号线分别与控制装置7相连接。

本实用新型的新型智能控制变频加热锅炉采用了农作物作为燃料，比其它热源更加环保，同时设置了烟尘处理装置，使加热产生的废气达到了零污染排放，提高了环保性能；在加热过程中采用变频式加热，且通过控制装置一体化控制，不仅大大的减小了能耗，还提高了自动化程度，从而进一步的降低了企业的生产成本。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。