[实用新型]边滚刀超挖装置及长距离硬岩隧道掘进机超挖刀盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种掘进机刀盘结构，具体涉及一种边滚刀超挖装置及长距离硬岩隧道掘进机超挖刀盘。

背景技术

目前，国内外大直径长距离隧道的施工开始逐步使用硬岩隧道掘进机（TBM）。采用隧道掘进机掘进面临着大量的地质风险。包括软弱破碎围岩、高石英含量、高地应力等因素，从而造成掘进机刀盘被卡、过早断裂、破岩效率低下等问题。

而对于如何应对掘进机在开挖掘进过程中存在的卡机、裂纹、破岩效率低等问题，没有很好的解决方案；在应用硬岩隧道掘进机时，如何提高刀盘的使用寿命和掘进效率是本申请所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够进行超挖调节，有效提高掘进机掘进效率、延长刀盘使用寿命的边滚刀超挖装置及长距离硬岩隧道掘进机超挖刀盘。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种边滚刀超挖装置，包括固定设置在刀盘本体边缘的刀箱固定板，所述的刀箱固定板两侧均布开设有定位孔，刀箱固定板的一端向下凹陷呈台阶状的超挖槽，所述的超挖槽内匹配设置有呈L型的导向固定板和条形的超挖垫块，导向固定板和超挖垫块上均开设有与刀箱固定板的超挖槽内对应的定位孔；正常开挖时，所述的导向固定板匹配设置在超挖槽内，所述的边滚刀通过边滚刀刀箱固定安装在刀箱固定板和导向固定板的底边上并由导向固定板的侧边定位；进行超挖时，所述的超挖垫块匹配设置在超挖槽内，所述的边滚刀刀箱向外侧发生位移并固定安装在刀箱固定板和超挖垫块上。

所述的边滚刀与刀箱固定板之间设有边滚刀轴承支座、过渡块和边滚刀刀箱，所述的边滚刀轴承支座与过渡块之间匹配贴合面为锥面并与边滚刀刀箱之间通过螺栓固定连接，刀箱固定板与边滚刀刀箱之间通过设置在定位孔内的螺栓固定连接。

所述的刀盘本体边缘还设置有超挖预留刀箱，在进行超挖时，超挖预留刀箱内匹配安装有边滚刀。

一种长距离硬岩隧道掘进机超挖刀盘，包括呈中方五分式的钢结构刀盘本体、在所述钢结构刀盘本体中部设置的中心刀、呈双螺旋分布设置在刀盘本体正端面的正滚刀和设置在钢结构刀盘本体边缘的边滚刀，在刀盘本体端面上的滚刀之间设置有高压水喷孔和泡沫孔，刀盘本体的周边位置设置有刮渣板和检修人孔，所述的中心刀呈一字型布置，刀盘本体上开设有一字型条形刀座，中心刀上设有用于支撑中心刀的中心刀轴承支座，所述的中心刀轴承支座底部两侧为向中部倾斜的锥面结构，在中心刀轴承支座和条形刀座之间垫设有与轴承支座锥面匹配的过渡块，中心刀轴承支座、过渡块、条形刀座之间通过螺栓拉紧固定连接，一字型布置的中心刀两端部的中心刀轴承支座与条形刀座之间设有楔块，楔块通过螺栓与条形刀座拉紧固定连接；所述的正滚刀与刀盘本体之间设置有支撑正滚刀的正滚刀轴承支座、过渡块和开设在刀盘本体上的正滚刀刀座，正滚刀轴承支座和过渡块之间的匹配面为锥面并通过螺栓与正滚刀刀座固定连接；所述的刀盘本体边缘固定设置有刀箱固定板，所述的刀箱固定板两侧均布开设有定位孔，刀箱固定板的一端向下凹陷呈台阶状的超挖槽，所述的超挖槽内匹配设置有呈L型的导向固定板和条形的超挖垫块，导向固定板和超挖垫块上均开设有与刀箱固定板的超挖槽内对应的定位孔；正常开挖时，所述的导向固定板匹配设置在超挖槽内，所述的边滚刀通过边滚刀刀箱固定安装在刀箱固定板和导向固定板的底边上并由导向固定板的侧边定位；进行超挖时，所述的超挖垫块匹配设置在超挖槽内，所述的边滚刀刀箱向外侧发生位移并固定安装在刀箱固定板和超挖垫块上。

所述的边滚刀与刀箱固定板之间设有边滚刀轴承支座、过渡块和边滚刀刀箱，所述的边滚刀轴承支座与过渡块之间匹配贴合面为锥面并与边滚刀刀箱之间通过螺栓固定连接，刀箱固定板与边滚刀刀箱之间通过设置在定位孔内的螺栓固定连接。

所述的刀盘本体端面上，以刀盘中心为圆心向外发散设置有多道刀盘耐磨条。

所述的呈一字型布置的中心刀，其各个中心刀的轴承支座均有四个螺栓固定连接。

所述的刀盘本体边缘还设置有超挖预留刀箱，在进行超挖时，超挖预留刀箱内匹配安装有边滚刀。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：