[实用新型]螺旋齿轮类工件脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具脱模结构，特别是一种螺纹类工件脱模装置。

背景技术

在现代机械传动中，齿轮传动机构因与其他传动机构相比，具有结构紧凑、工作可靠、生产效率高、且能保证恒定的传动比等优点而被广泛应用。而螺旋齿轮与直齿轮传动相比，其传动更加平稳、所受冲击更小，更适合于高速传动环境中，因此被广泛应用于机芯、钟表、仪器等各种领域。

但由于螺旋齿轮制品形状特殊，在注塑成型生产中，无法通过传统的简单开模方式将制品从模具型腔中取出，传统的单纯的直线运动式的开模方式要么会将成型的制品损坏，要么就会破坏模具本身。因此利用注塑的方式进行螺旋齿轮的生产会受到很大的限制。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够顺利的完成螺旋齿轮类工件脱模操作的脱模装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种螺旋齿轮类工件脱模装置，包括定模板1和动模板2，在定模板1内设置有定模型芯3，动模板2内设置有动模型芯4，且定模型芯3与动模型芯4相配，其特征在于：在所述的动模型芯4外连接有主动齿5，在动模型芯4内设置有动模镶块6，动模镶块6与定模型芯3共同形成型腔7，位于动模型芯4内的中心杆8贯穿型腔7后与定模型芯3接触，且在中心杆8外还活动套接有套筒9，所述的动模型芯4与动模板2之间能够相对转动和轴向窜动。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的螺旋齿轮类工件脱模装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理。它针对传统的注塑模具在进行螺旋齿轮类工件的浇注成型后难以顺利脱模的问题，设计出一种特殊的脱膜结构，它首先驱动工件和与其直接接触的镶块之间发生相对转动，并利用这种转动将工件与镶块脱离，然后定模扳再与动模板分离，利用这种装置进行螺旋齿轮类工件的脱模操作时，不论是工件还是模具都不会受到损伤，同时它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说这种脱模装置具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例状态一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例状态二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例状态三的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种螺旋齿轮类工件脱模装置，包括定模板1和动模板2，在定模板1内设置有定模型芯3，而动模板2内设置有动模型芯4，并且上述的定模型芯3与动模型芯4之间相对、相配，在动模型芯4外连接有主动齿5，这个主动齿5能够带动动模型芯4相对于动模板2转动，在这个动模型芯4内设置有动模镶块6，动模镶块6与定模型芯3共同形成型腔7，熔融的物料进入型腔7后冷却形成工件（即螺旋齿轮10），在动模型芯4内还设置有中心杆8，这个中心杆8贯穿型腔7后与定模型芯3接触，并且在中心杆8外还活动套接有套筒9，上述的动模型芯4还能够与动模板2之间发生相对的轴向窜动。

本实用新型实施例的螺旋齿轮类工件脱模装置的工作过程如下：首先，定模扳1和动模板2处于并拢状态，熔融的物料进入型腔7，冷却后形成螺旋齿轮10（即工件），此时先驱动主动齿5转动，在主动齿5的带动下，动模型芯4也会一同转动，由于此时螺旋齿轮10在中心杆8的作用下顶在定模扳1上，因此螺旋齿轮10不会随着动模型芯4转动，这样就相当于动模型芯4与螺旋齿轮10之间发生相对转动，转动的过程中，动模型芯4相对于动模板2下行，螺旋齿轮10从动模镶块6中旋出；

之后动模板2与定模扳1之间脱离接触，然后套筒9相对于中心杆8上行，将套接在中心杆8上的螺旋齿轮10从中心杆8上顶出，操作人员将螺旋齿轮10取走即可；

动模型芯4回到初始位置，且定模扳1和动模板2重新并拢，等待物料注入型腔7，进行下一个工件的注塑成型操作。