[实用新型]注塑模具大角度斜顶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具的辅助结构，特别是一种注塑模具大角度斜顶结构。

背景技术

在制品注塑成型后，需要采用顶出结构将其从型腔中顶出，这一过程称之为脱模。在某些情况下，顶出结构需要倾斜一定角度，但是这种倾斜的顶出结构在工作时往往会出现滑动不畅的问题，进而因斜顶本身承受较大的侧向力而导致断裂的情况发生，现在也有的企业会采用增大斜顶与水平面之间夹角的方式来解决这个问题，但这样做会导致斜顶的顶出距离较长，进而造成模具整体的体积和占用空间增大的问题。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型斜顶结构。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，在保证相对较短的顶出距离的同时，又可以防止斜顶本身在顶出过程中断裂的注塑模具大角度斜顶结构。

本实用新型的技术解决方案是：一种注塑模具大角度斜顶结构，包括镶块1，其特征在于：在所述的镶块1上开设有倾斜的长孔，在长孔内滑动穿接有斜顶2，斜顶2与水平面之间的夹角为α，斜顶2的顶端设有T型头3，这个T型头3与斜顶连接座4底部的T型槽5滑动连接，T型槽5与竖直方向之间的夹角为α±1°，斜顶连接座4则通过螺钉6与连接座固定板7连接。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的注塑模具大角度斜顶结构，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的斜顶结构在顶出过程中所存在的容易断裂的问题，设计出一种特殊的结构，它将斜顶连接座的底部也设计成与斜顶倾斜角度相配的角度的滑槽，这样就会让斜顶基本与滑槽保持相互垂直，在斜顶工作时，这种结构能够让斜顶与斜顶连接座之间实现顺畅的相对滑动，防止斜顶出现断裂的情况；同时又可以保证本种顶出结构的顶出距离不会过长。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种注塑模具大角度斜顶结构，包括镶块1，在镶块1与定模（或动模）共同形成制品的型腔，在镶块1上开设有倾斜的长孔，这个长孔内滑动地穿接有斜顶2，并且斜顶2与水平面之间的夹角为α，在斜顶2的顶端设有T型头3，这个T型头3与T型槽5之间滑动连接，所述的T型槽5设置在斜顶连接座4的底部，并且T型槽5与竖直方向之间的夹角为α±1°，即斜顶2与T型槽5之间近似于垂直状态；而所述的斜顶连接座4则通过螺钉6与连接座固定板7相连。

本实用新型实施例的注塑模具大角度斜顶结构的工作过程如下：镶块1上的制品注塑成型后，模具开始顶出工作，连接座固定板7下行，并带动其底端的斜顶连接座4下行，这样在斜顶连接座4的下压动作下，斜顶2便会在长孔内滑动，将制品顶出使其与镶块1分离；由于斜顶2顶端的T型头3与T型槽5之间滑动连接，并且T型槽5也是倾斜设置，且其倾斜角度与斜顶2本身的倾斜角度相配，因此在斜顶2动作的过程中斜顶2所承受的横向力仅为T型头3与T型槽5之间的摩擦力，而不会承受其他的水平方向的分力，这样就可以尽可能的减少斜顶2的横向受力，进而保护其不会被折断；同时由于这种设计，可以让斜顶2的倾斜角度相对较大，进而让斜顶两端的水平高度差保持在较短的范围内，可以尽可能的降低模具结构的整体体积。