[实用新型]冲压式密封圈及轴承密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封装置技术领域，确切的说是冲压式密封圈及轴承密封装置。

背景技术

密封圈用于安装在有密封要求的轴承上，起到防止轴承内润滑脂从轴承内流出，同时防止轴承外的灰尘、杂质、泥水进入轴承内部，保证轴承内部在一个好的环境中正常旋转，并延长轴承使用寿命。

现有轴承上使用的密封圈安装在套圈密封槽内，利用橡胶的弹性原理使密封圈固定，也有采用直接在金属骨架外径端上形成卷边压装在套圈密封槽内。但其固定可靠性低，也经常有密封圈出现松脱和打滑现象。在一些特殊情况下，对密封圈固定要求高，不允许跟转打滑和密封圈脱落时，原来的设计就有风险。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种利用骨架的涨大变形，及有效结合橡胶的塑性性能，实现安装牢固可靠，密封可靠的冲压式密封圈。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压式密封圈，包括密封圈骨架，以及附着在密封圈骨架上的橡胶密封件，所述密封圈骨架包括有环形骨架主体，骨架主体的外径端设有向外翻卷的卷边，所述橡胶密封件包括有橡胶主体，橡胶主体上形成有内圈密封唇，内圈密封唇对应在密封圈骨架的内径端，其特征在于：所述的卷边上设有若干沿周向均匀排布的镂空槽，所述橡胶主体连接有包覆所述卷边的卷耳挂胶，卷耳挂胶包括位于卷边外侧面的外侧胶层，位于卷边内侧面的内侧胶层，以及渗入所述镂空槽内的填充橡胶体，所述填充橡胶体连接外侧胶层和内侧胶层。

通过采用上述技术方案，镂空槽的设计减弱卷边刚性，便于卷边冲压变形涨开，并在传统密封圈骨架上卷边附着橡胶，即卷耳挂胶，结合橡胶的塑性性能，安装后，部分骨架和橡胶进入密封槽，使得卷边冲压涨紧压装在轴承套圈的密封槽内牢固可靠，以及密封配合更为可靠。

优选的，所述镂空槽一端沿着卷边翻转方向延伸并贯穿所述卷边远离骨架主体的一端，相应所述卷边经镂空槽分割成若干沿周向排布的卷曲条形板单体。

通过采用上述技术方案，卷边被镂空槽分割形成若干卷曲条形板单体，变形更为方便和可靠，卷边与轴承套圈上密封槽贴合更为紧密可靠，密封圈安装更为牢固。

优选的，所述内圈密封唇包括第一密封唇以及人字唇，人字唇包括朝内侧延伸的第二密封唇，与第二密封唇反向的第三密封唇，以及连接第二密封唇和第三密封唇的腰部，所述第一密封唇的根部与人字唇的腰部连接，第一密封唇与第二密封唇朝向相同。

通过采用上述技术方案，内圈密封唇采用三唇式密封，密封更为牢固可靠，而第二密封唇和第三密封唇形成人字形，具有更好的密封弹性，密封性能好。

优选的，所述密封圈骨架的骨架主体朝向轴承外侧凸起设置，相应所述密封圈骨架的骨架主体具有内凹的让位凹腔。

通过采用上述技术方案，可扩大轴承内部空间。

本实用新型另一个目的是：提供一种带有上述冲压式密封圈的轴承密封装置，具有密封圈安装牢固可靠，密封可靠的优点。

一种轴承密封装置，包括有轴承外圈以及密封圈，所述密封圈包括密封圈骨架，以及附着在密封圈骨架上的橡胶密封件，所述密封圈骨架包括有环形骨架主体，骨架主体的外径端设有向外翻卷的卷边，所述轴承外圈的内圆周面上设有供卷边压装的密封槽，密封槽具有轴向内侧壁以及轴向外侧壁，轴向外侧壁低于所述轴向内侧壁，所述橡胶密封件包括有橡胶主体，橡胶主体上形成有内圈密封唇，内圈密封唇对应在密封圈骨架的内径端，其特征在于：所述的卷边上设有若干沿周向均匀排布的镂空槽，所述橡胶主体连接有包覆所述卷边的卷耳挂胶，卷耳挂胶包括位于卷边外侧面的外侧胶层，位于卷边内侧面的内侧胶层，以及渗入所述镂空槽内的填充橡胶体，所述填充橡胶体连接外侧胶层和内侧胶层。

优选的，所述密封槽的轴向外侧壁为斜向上倾斜的斜坡面。斜坡面更有利于卷边变形压入密封槽内。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例密封圈压装后轴承密封装置结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例密封圈压装前轴承密封装置结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例冲压式密封圈结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例密封圈骨架结构示意图。

具体实施方式