[实用新型]散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，尤其是涉及一种散热装置。

背景技术

在实验室或通信机房中，通常使用热交换器或新风机来散热。热交换器，需要使用两台风机驱动空气流动，一台风机驱动室内热气流，另一台风机驱动室外冷气流，冷、热气流在热交换器内热交换而将室内热量带到室外大气中。热交换器由于需要使用两台风机，其散热效率不高，并且其存在热交换面积小等问题。现有的新风机，直接引入室外低温冷空气，为防止室外尘埃进入机房，通常需要加装滤尘网，尽管如此，其仍然无法解决室外潮湿空气进入室内的问题，应用新风机，会影响机房环境湿度。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种散热装置，其可以有效地将室内的热量散发到大气中，降低室内温度。

其技术方案如下：

一种散热装置，包括安装于外墙的第一底板、与所述第一底板相对的第二底板以及位于所述第一底板和所述第二底板之间的侧板，所述侧板与所述第一底板、所述第二底板配合形成空腔，所述第一底板设有第一进气孔和第一出气孔，所述第一进气孔、所述第一出气孔均与所述空腔连通，内墙设有与所述第一进气孔连通的第二进气孔和与所述第一出气孔连通的第二出气孔。

在其中一个实施例中，还包括位于所述空腔内的至少一个内隔板，所述内隔板将所述空腔至少分隔成首尾连接的第一气流通道和第二气流通道，所述第一气流通道另一端与所述第一进气孔连通，所述第二气流通道另一端与所述第一出气孔连通。

在其中一个实施例中，所述内隔板包括从上到下依次相对设置的第一内隔板、第二内隔板、第三内隔板和第四内隔板，所述第一内隔板、所述第二内隔板、所述第三内隔板和所述第四内隔板将所述空腔分隔成多个气流通道，相邻两个所述气流通道首尾连接，所述第一内隔板上方的气流通道另一端与所述第一进气孔连通，所述第四内隔板下方的气流通道与所述第一出气孔连通。

在其中一个实施例中，所述第一底板、所述第二底板、所述侧板以及所述内隔板均为高导热金属板。

在其中一个实施例中，所述高导热金属板为不锈钢。

在其中一个实施例中，所述第一底板，所述第二底板、所述侧板以及所述内隔板厚度均小于0.5mm。

在其中一个实施例中，所述第一进气孔位于所述第一出气孔上方。

在其中一个实施例中，所述第一底板和所述第二底板的面积大于所述侧板面积。

本实用新型的有益效果在于：

提供一种散热装置，安装于外墙，所述散热装置内设空腔，室内空气在排风扇或抽风机的驱动下从内墙的第二进气孔和第一底板的第一进气孔进入空腔内，在空腔内流动，通过第二底板和侧板将热量传导到各个板件的外表面，在外表面与外界冷空气发生自然的热传导，将室内热量散发到大气中。可制作大面积的散热装置，增大散热量，同时，由于散热装置只与室内连通，因而可隔离室外空气，避免室外尘埃和潮湿空气进入室内，满足机房大散热量、高洁净度和标准温度、湿度要求。

所述散热装置还包括位于所述空腔内的至少一个内隔板，内隔板将所述空腔分隔成首尾连接的气流通道，延长气流在空腔内的流动时间，增加气流的散热面积，进一步增强散热装置的散热效果。

内隔板包括从上到下依次相对设置的第一内隔板、第二内隔板、第三内隔板和第四内隔板，所述第一内隔板、所述第二内隔板、所述第三内隔板和所述第四内隔板将所述空腔分隔成首尾连接的多个气流通道，热空气从第一进气孔进入，穿过空腔内迂回的气流通道，进一步增加气流散热面积，延长气体在空腔流动时间。

所述第一底板、所述第二底板、所述侧板以及所述内隔板均为高导热金属板，增强各个板件的热传导性，加快室内热量散发到室外。所述高导热金属板为不锈钢，由于散热装置放置在室外，采用不锈钢材料可以具有较好的耐空气、蒸汽、水等优势，防止散热装置腐蚀，延长散热装置使用寿命，同时，不锈钢具有较好的外观性，增强了外墙的美观性。

所述第一底板、所述第二底板、所述侧板和所述内隔板厚度均小于0.5mm，因而具有更好的热传导性能，同时减轻了散热装置的重量和成本。

所述第一进气孔位于所述第一出气孔上方。热空气进入空腔后，温度降低，由于冷空气密度较大，容易下沉，因而对应较低高度的第二出气孔，使得冷空气顺利流向室内。

所述第一底板和第二底板面积远大于所述侧板面积，使得所述散热装置呈扁平状，在保证较大的散热面积同时减少了空间占用面积。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的散热装置的结构示意图。