[实用新型]一种焊接式电力电子模块

说明书

技术领域

本实用新型属于半导体功率模块，具体涉及一种方便焊接作业的电力电子模块。

背景技术

目前，电力电子模块在制造中所使用的电极、门极片、外壳分别是独立的部件。在焊接组装时，先通过专用焊接模具进行定位，再进行烧结。由于模块内部空间狭小；电极和门极片等零件数量多，模具定位精度差，容易在模块内部发生“爬电”现象，生产效率极低。并且，电极和门极片都很小，重量轻，造成在垂直方向容易悬空，导致虚焊，使模块失去应用功效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种焊接式电力电子模块，解决模块相应组件在焊接时操作不便、位置偏差大的缺陷，简化焊接操作，提高焊接质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种焊接式电力电子模块，包括外壳、底板，所述外壳和底板围成模块内腔，所述模块内腔内布置有电子元器件组合，包括若干电极和门极片，所述若干电极和门极片的上部露出所述外壳，下部与模块内腔内的相应芯片接触，所述若干电极和门极片与所述外壳为注塑成型的一体件。

优选地，所述若干电极和门极片伸入所述模块内腔的下端成型为接触面结构。

所述外壳为PPS注塑件，耐温280℃。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种焊接式电力电子模块结构，电极和门极片直接与外壳注塑成型为一体件，减小了焊接操作难度，消除焊接位置偏差，确保焊接品质，为焊接工序实现自动化提供生产条件，并改善了电力电子模块组装后的整体品质及使用性能。

附图说明

图1为现有技术中压接式电力电子模块(区别于本实施例的焊接式)的剖视示意图；

图2为本实用新型实施例中电极、门极片和外壳一体件的俯视图；

图3为图2所示结构的A-A视图；

图4为图2所示结构的仰视图；

图5为图4所示结构的B-B视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实施例中的焊接式电力电子模块，包括外壳1、底板2，外壳1和底板2围成模块内腔a，模块内腔a内布置有电子元器件组合，包括若干电极4和门极片3，所述若干电极4和门极片3与外壳1为注塑成型的一体件，若干电极4和门极片3的上部露出外壳1，下部与模块内腔a内的相应芯片接触，且若干电极4和门极片3伸入模块内腔a的下端成型为接触面4.1结构。

上述外壳1为PPS注塑件，耐温280℃。

在外壳注塑成型前，先制作好电极和门极片，使与外壳注塑模具相匹配，再将电极和门极片与外壳注塑成一整体件，注塑时要保证电极及门极片与芯片配合的接触面的平整度和高度尺寸精度。

上述结构的电力电子模块结构，电极和门极片直接与外壳注塑成型为一体件，减小了焊接操作难度，消除焊接位置偏差，确保焊接品质。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。