[实用新型]一种锌锅液位检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢带连续热镀锌机组的机械设备领域，具体为一种锌锅液位检测装置。

背景技术

锌锅是热镀锌机组的关键设备，该设备的主要作用是为机组生产提供源源不断的熔融合金锌液，钢带镀锌，在经过锌锅设备时，钢带表面粘附锌液，不断带走锌液，使得锌液不断地减少，为保证生产所需的锌液高度，需要不时的添加锌锭参与熔融。目前现有的热镀锌机组大多采用手动加锌，加锌过程中由于对合金锌液的扰动，影响锌锅液位的稳定性，无法满足对锌锅液位的精确测量和控制。同时，现有技术的锌锅液面高度测量装置也存在测量不够准确的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种锌锅液位检测装置，通过浮板的共同作用准确测量锌锅液位高度。

因此，本实用新型的技术方案是：一种锌锅液位检测装置，包括锌锅，其特征在于，在所述锌锅内利用两块隔板将锌锅隔成第一区域和第二区域；在第二区域内放置一浮板，漂浮于锌液上，在所述浮板上方对设一激光测距仪，所述激光测距仪与变频器电连接，所述变频器与伺服电机电连接；在第一区域上方设置一吊装装置，所述吊装装置上缠绕着导链，所述导链下端拴设锌锭；所述伺服电机输出轴与吊装装置主轴连接。

进一步讲，所述隔板的高度高于等于锌锅高度，隔板底部距离锅底有一定距离，第一区域和第二区域从而连通。

进一步讲，所述隔板为耐热材料。

优选地，所述隔板为耐热钢。

进一步讲，所述第二区域的圈定范围小于第一区域。

进一步讲，所述浮板的材料为密度小于锌液的耐热材料。

优选地，所述浮板的材料为陶瓷。

进一步讲，所述浮板上表面光滑。

本实用新型的有益效果是：第一区域熔化锌锭，第二区域测量液位高度，可减少对第二区域的扰动，提高液位测量的准确性。同时，通过收集液位信号来实现自动加锌，减少了劳动力和时间，自动加锌使得锌液面高度变化幅度极小，锌锅温度变化也极小，提高了钢带镀层质量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是锌锅的俯视图。

图中：1锌锅，2激光测距仪，3变频器，4伺服电机，5吊装装置，6导链，7锌锭，8浮板，9隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括锌锅1、激光测距仪2、变频器3、伺服电机4、吊装装置5、导链6、浮板8、隔板9，锌锭7通过此装置放入到锌锅中。

两块隔板9放置到锌锅中，将锌锅1隔成第一区域和第二区域，浮板8置于第二区域，漂浮于锌液上，激光测距仪2设置于浮板8正上方。包括吊装装置5、导链6在内的锌锭添加装置设置于第一区域上方。锌锭7与吊装装置5通过导链6连接。

激光测距仪2与变频器3电连接，变频器3与伺服电机4电连接。激光测距仪2将测得的液位信号传递给变频器3，通过变频器3控制伺服电机4转动。伺服电机4控制吊装装置5旋转，吊装装置5将拴在它上面的导链6放长或缩短。导链6下端拴着锌锭7，锌锭7沿着垂直方向靠近或远离锌锅1。

进一步讲，利用隔板9将锌锅划分为两个区域的目的是为了稳定浮板8，使浮板8稳定漂浮于锌液上置于激光测距仪2的下方，以利于产生光感信号。因此，第二区域的圈定范围可以小点。

进一步讲，所述隔板9的材料应为耐热材料，如耐热钢，隔板的高度视不同锌锅而不同，应不低于锌锅高度；且隔板底部距离锅底有一定距离，从而连通第一区域和第二区域。浮板的材料应为轻质耐热材料，如陶瓷，其密度小于锌液密度，能漂浮于锌液表面，且浮板表面光滑，利于反射激光。

具体工作时，由激光测距仪2和浮板8共同组成的液位传感器测量出液位信号，激光测距仪2将测得的液位信号传递给变频器3，通过变频器3控制伺服电机4转动，将导链6缓慢放下，导链6下端拴着锌锭7，锌锭7沿着垂直方向向锌锅1内运行一段距离，由于是缓慢垂直下放，所以不会对灼热的锌液造成扰动和飞溅。当一部分锌锭熔化后，达到工艺所需的液位高度时，液位传感器将信号传递给变频器3，控制伺服电机4停止工作。液位下降后，再重新启动伺服电机下放锌锭。最后，当锌锭完全熔化，需要重新更换锌锭，启动伺服电机4将导链6收回，重新安装一个锌锭在导链上即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。