[实用新型]一种大棚增温设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大棚增温设备。

背景技术

为了保证塑料大棚内的温度处于适宜范围，塑料大棚中通常会设置增温设备。现有的增温方式主要有电加热、火盆加热、水暖加热等方式，上述方式均存在加热效率不高，升温速度慢、浪费资源的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大棚增温设备，能够改善现有技术存在的问题，通过设置散热片结构，增大散热面积，提高散热效率，增强散热效果，有助于大棚快速升温。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种大棚增温设备，包括焚烧炉和与焚烧炉相连通的散热装置，所述的散热装置包括散热腔体及设置在散热腔体中部的隔板，所述的隔板将所述的散热腔体分割成对称的两部分，在所述的隔板两侧设置有垂直于隔板的导流板；

所述的散热腔体的两侧壁上设置有向外凸出的散热片结构，所述的散热片结构沿垂直于水平地面均匀间隔排布在所述的散热腔体上，所述的导流板远离所述的隔板一端嵌入在所述的散热片结构中部使散热片结构中部形成热流通道；

在所述的散热腔体远离所述的焚烧炉一端上方设置有排烟装置。

将植物秸秆至于焚烧炉内焚烧，使其焚烧产生的高温烟气经过散热腔体内的热流通道输送到排烟装置。

由于采用向外凸出的散热片结构，使得高温烟气在沿着热流通道流动时，与散热腔体外壁接触面积更大，其热传递的面积增大，进而能够更加有效的迅速提升室内温度。

本实用新型采用在散热腔体两侧均设置散热片结构的方式，能够将本实用新型安装在塑料大棚中部，能够有效提高其增温效果，并且，两侧均作为散热面使用，能够提高散热效率。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的焚烧炉与散热腔体之间设置有输气管道，在所述的输气管道内壁上设置有蜂窝状吸尘面板。

由于本实用新型采用植物秸秆作为燃烧原料，能够方便将焚烧之后产生的灰渣作为化肥使用，为了避免植物秸秆焚烧产生的烟尘堵塞散热腔体，本实用新型在输气管道上设置吸尘面板，采用蜂窝状结构，能够使粉尘吸附在蜂窝状结构内，降低进入散热腔体内的烟气的粉尘含量。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的排烟装置与所述的散热腔体之间设置有抽吸泵。

通过设置抽吸泵，能够从排烟装置一端将烟气从散热装置抽出，能够有助于加速烟气循环，促进高温烟气流动，提高散热效率。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的抽吸泵与所述的散热腔体之间设置有吸尘面板。

通过在抽吸泵入口处设置吸尘面板，能够避免烟灰堵塞抽吸泵，同时，降低粉尘排放。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过采用焚烧炉，可以焚烧植物秸秆，利用植物秸秆燃烧产生的高温烟气对大棚内进行升温操作，能够方便植物秸秆的处理和再利用，同时，对于燃烧产生的灰渣，可以作为化肥使用，能够避免环境污染的同时，方便资源回收再利用；

（2）本实用新型采用散热片结构，能够增大散热面积，增强散热效果，提高整体散热效率；

（3）本实用新型采用垂直于水平面的散热片结构，能避免散热片结构灰尘堆积，方便对其进行清理和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型散热腔体内部结构示意图。

其中：101.焚烧炉，102.散热腔体，103.隔板，104.导流板，105.散热片结构，106.热流通道，107.排烟装置，108.输气管道，109.吸尘面板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、2所示，一种大棚增温设备，包括焚烧炉101和与焚烧炉101相连通的散热装置，所述的散热装置包括散热腔体102及设置在散热腔体102中部的隔板103，所述的隔板103将所述的散热腔体102分割成对称的两部分，在所述的隔板103两侧设置有垂直于隔板103的导流板104；