[实用新型]石制骨灰盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及殡葬领域，具体涉及一种石制骨灰盒。

背景技术

在现有技术中，传统的石制骨灰盒普遍采用的几块石板粘贴拼接而成，此种结构的骨灰盒容易在粘贴拼接处发生损坏，造成骨灰盒的裂开，影响了产品的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了石制骨灰盒，以达到保证产品质量、提高盒体的光亮度、方便搬运的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种石制骨灰盒，包含有由石材荒料直接切割而成的相互适配的盒体和盒盖，所述盒体直接挖空形成连接一体的盒壁和盒底，所述盒壁的外侧面为鼓形，所述盒底的外侧内凹形成凹槽，所述盒盖的上部为弧面结构。

作为优选的，所述盒体尺寸为30*20*16cm，盒盖尺寸为30*20*5cm。

作为优选的，所述盒体的盒壁厚度均为2cm，盒体的盒底厚度为3cm。

作为优选的，所述盒盖的上部为凸形曲面。

作为优选的，所述盒体的盒底外部打磨成阶梯状。

作为优选的，所述盒体的盒底由外向内挖出一凹槽，且凹槽深度为1.5cm。

通过上述技术方案，本实用新型通过对石材荒料进行切割、挖空、打磨工艺，实现骨灰盒的一体化，达到保证产品质量、提高盒体的光亮度和便于搬运目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的石制骨灰盒的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.盒体2.盒盖3.盒底4.凹槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了石制骨灰盒，其工作原理是通过对石材荒料进行切割、挖空、打磨工艺，实现骨灰盒的一体化，达到保证产品质量、提高盒体的光亮度和方便搬运的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种石制骨灰盒，包含有由石材荒料直接切割而成的相互适配的盒体1和盒盖2，所述盒体1直接挖空形成连接一体的盒壁和盒底3，所述盒壁的外侧面为鼓形，所述盒底的外侧内凹形成凹槽4，所述盒盖2的上部为弧面结构。

值得注意的是，所述盒体尺寸为30*20*16cm，盒盖尺寸为30*20*5cm。

值得注意的是，所述盒体的盒壁厚度均为2cm，盒体的盒底厚度为3cm。

值得注意的是，所述盒盖的上部为凸形曲面。

值得注意的是，所述盒体的盒底外部打磨成阶梯状。

值得注意的是，所述盒体的盒底由外向内挖出一凹槽，且凹槽深度为1.5cm。

该石制骨灰盒的生产步骤具体如下：

(1).将整块的石材荒料进行切割，获得原始石制骨灰盒组，并且原始石制骨灰盒组由石材大切割机切割整块石材荒料而成，且所述原始石制骨灰盒组的厚度为20cm；

(2).将步骤(1)中的原始石制骨灰盒组切割成数个相互配套的盒体和盒盖，且盒体尺寸为30*20*16cm，盒盖尺寸为30*20*5cm；

(3).将盒体中间通过机械配合人工挖空，且盒体的盒壁厚度均为2cm，盒体的盒底厚度为3cm；

(4).将盒体底部从外向内挖去1.5cm，形成一凹槽；

(5).将盒体四面利用仿形机器人和人工打磨相结合的方式对盒体进行打磨成股形；

(6).将盒盖上部打磨成圆弧凸形曲面；

(7).运用磨光机通过手工粗磨的方式把盒体和盒盖上残留的粗线磨去；

(8).针对花岗石材质，利用金刚砂切片和砂轮对盒盖和盒体进行人工粗磨；针对大理石材质，采用150#、500#水磨片进行人工粗磨；

(9).针对花岗岩材质时，运用150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#、6000#、10000#抛光片对盒子进行人工水磨至达到镜面效果；针对大理石材质时，采用180目、240目、500目、1000目、2000目、3000目、7000目的进口水砂纸依次进行人工打磨至达到镜面效果；

(10).完成石制骨灰盒的制作。

通过以上的方式，本实用新型所提供的石制骨灰盒，通过对石材荒料进行切割、挖空、打磨等工艺，实现骨灰盒的一体化，达到保证产品质量、提高盒体的光亮度和方便搬运的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的石制骨灰盒的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。