[实用新型]用于1,3-环己二酮闪蒸干燥系统的气流粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流粉碎装置，尤其是一种用于1,3-环己二酮闪蒸干燥系统的气流粉碎装置。

背景技术

现在市面上有种1,3-环己二酮呈疏松粉末晶体状结构，其干燥达到了使用闪蒸气流干燥的要求，现在市面上闪蒸干燥系统的气流粉碎装置其在粉碎的时候粉碎不彻底，每个粉碎步骤中动能损耗大，而且粉碎机中某些死角位置物料较难顺利送出粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术存在的问题，提出了一种具有压紧、降温功能的收卷系统，来解决以上这些问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于1,3-环己二酮闪蒸干燥系统的气流粉碎装置，其特征在于：包括进料管道、出料管道、腔体、锥形体和内壁，所述锥形体设置在腔体内底面上，所述内壁设置在腔体内且倾斜设置，所述内壁上边缘围成的上开口大于内壁下边缘围成的下开口，所述内壁上边缘与腔体连接，内壁下边缘与腔体内底面之间设有缝隙，所述内壁为中空结构，所述内壁上连接有一个冷却水循环系统，所述进料管道设置在腔体左侧，所述出料管道设置在腔体上方。

本实施例采用内壁倾斜设计，当进料管道的料进入腔体内时，由于内壁的倾斜设计，使得料打在侧壁进行粉碎之后沿着内壁向下运动，运动到腔体底部时，通过内壁下边缘与腔体内地面之间的缝隙进入腔体中间，在进入腔体中间的过程中遇到锥形体的阻挡，将物料进一步打碎，当物料打在锥形体上时，此时的力分解为垂直于锥形体侧壁的力与沿着锥形体侧壁向上的力，使得物料沿着锥形体侧壁上升，最终进入出料管道。

进一步地，出料管道进口处设有集料斗，所述集料斗小口端与出料管道进口处相连接，所述集料斗大口端与内壁固定连接。

本实施例采用集料斗的设计，当物料在沿锥形体侧壁上升的过程中，由于腔体内气压不稳定，当气压较低时，锥形体侧壁上的物料会脱离侧壁，此时，脱离侧壁的物料遇到集料斗的阻挡，被有序的送到出料管道进口，顺利把打碎的物料送入下一环节。

进一步地，进料管道分为水平部分和斜向右下角部分，所述斜向右下角部分设置在水平部分右侧。

本实施例把进料管道分为水平部分和斜向右下角部分，当物料从水平部分进入，然后进入斜向右下角部分，使得物料进入腔体的为斜向右下角方向，在物料打碎的过程中，避免了垂直打在内壁上造成大量动能损耗，为后续进行节省了能量，达到节能的效果。

进一步地，冷却水循环系统包括循环泵和水箱，所述循环泵、水箱和内壁之间通过管道相连接。

本实施例在内壁上连接一个冷却水循环系统的设计，当被加热过的1,3-环己二酮通过进料管道进入腔体时，打在内壁上，通过内壁中的冷却水带走热量，对1,3-环己二酮进行降温，避免了后续过程中整个装置因热量无法送出二造成损坏。

与现有技术相比，本实用新型用于1,3-环己二酮闪蒸干燥系统的气流粉碎装置，粉碎效果大大提升，粉碎步骤中每次动能损耗较小，在收集过程中比较有序，避免了某些死角的物料无法顺利被送出气流粉碎装置，而且设有冷却水循环系统，使得热量能够及时的被带走，避免因热量集中造成设备的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1、水平部分，2、出料管道，3、腔体，4、锥形体，5、内壁，6、缝隙,7、集料斗，8、斜向右下角部分,9、循环泵，10、水箱，11、管道。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行描述。

如图1所示，本实施例提供的一种用于1,3-环己二酮闪蒸干燥系统的气流粉碎装置，包括进料管道、出料管道2、腔体3、锥形体4和内壁5，所述锥形体4设置在腔体3内底面上，所述内壁5设置在腔体3内且倾斜设置，所述内壁5上边缘围成的上开口大于内壁5下边缘围成的下开口，所述内壁5上边缘与腔体3连接，内壁5下边缘与腔体3内底面之间设有缝隙6，所述内壁5为中空结构，所述内壁5上连接有一个冷却水循环系统，所述进料管道设置在腔体3左侧，所述出料管道2设置在腔体3上方。

对于本实施例的各个部件进行解释说明：

1）出料管道2进口处设有集料斗7，所述集料斗7小口端与出料管道2进口处相连接，所述集料斗7大口端与内壁5固定连接。

2）进料管道分为水平部分1和斜向右下角部分8，所述斜向右下角部分设置在水平部分右侧。

3）冷却水循环系统包括循环泵9和水箱10，所述循环泵9、水箱10和内壁5之间通过管道11相连接。