[实用新型]一种钻铣床皮带变速的快速切换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻铣床传动技术领域，尤其是一种钻铣床皮带变速的快速切换装置。

背景技术

目前钻铣床的主轴变速的传动方式是通过齿轮传动和皮带传动两种方式。齿轮传动的换速操作方便，通过手柄变换，可以迅速切换到所需要的速度。但是齿轮传动的铣床普通存在噪音问题，对齿轮加工的要求比较高。部分产品为了降低噪音采用尼龙齿轮，但大大降低了工作强度，经常会有破损现象，维修率高。现有技术中使用皮带传动的钻铣床是通过多层不同直径的皮带轮组合来实现不同的转速，但更换皮带在不同皮带轮的位置非常麻烦。首先皮带的传动机构必须要用罩壳保护起来的，要更换皮带的位置需要先打开罩壳，然后再把皮带从原有的皮带轮位置卸下来，换到新的皮带轮位置。整个操作非常繁琐，需要占用很多时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钻铣床皮带变速的快速切换装置，能够解决现有技术的不足，可以快速简捷地实现速度的变换，而且不需要拆卸皮带罩壳。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种钻铣床皮带变速的快速切换装置，包括箱体，所述箱体内通过锥滚子轴承设置有主轴，主轴外侧套接有花键套，花键套外侧设置有深沟球轴承，深沟球轴承通过轴承座和轴承压盖固定在箱体内，花键套在离合器的带动下与高速带轮和低速带轮选择性连接，离合器上连接有导向轴，导向轴通过拨叉连接至离合器轴，箱体内固定有电机，电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮分别与低速皮带和高速皮带啮合，低速皮带同时与低速带轮啮合，高速皮带同时与高速带轮啮合。

作为优选，所述主轴的顶部设置有防尘盖。

作为优选，所述主轴的外侧设置有主轴套筒。

作为优选，所述主轴套筒与齿轮轴啮合，齿轮轴分别与手柄座和斜齿轮连接，斜齿轮与蜗杆连接。

作为优选，所述离合器轴的外侧套接有衬套。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过离合装置来实现不同皮带转速之间的切换。电机皮带轮和主轴皮带轮通过皮带始终保持连接，可以使用普通皮带轮和三角皮带，多楔皮带轮和多楔皮带或者同步带轮和同步带。本方案中采用的是同步带轮和同步带的配合，可以保证电机和主轴的运转不失步，完全达以齿轮传动的效果。主轴是花键结构或者带一个键槽，主轴的转动是通过一个滑移的啮合带轮与高低速的皮带轮的咬合来实现的。皮带轮和主轴通过轴承连接，这样不同的皮带轮的转速不影响主轴的转速。皮带轮的一个端面加工出齿槽，与中间啮合带轮上的齿尺寸配合。皮带轮的转速必须通过与中间啮合带轮的咬合才能传递到主轴上。这样只要使啮合带轮与不同的皮带轮联动，就可以让主轴实现不同的速度。这一过程是通过离合器轴来实现，操作起来非常方便快捷。本实用新型彻底解决了皮带变速的钻铣床繁琐的变速操作，保持了皮带传动相对于齿轮传动的安静的运转。同时也达到了齿轮传动结构快捷的变速操作。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的外部结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式剖视。

图3是图2中A部分的局部放大图。

图中：1、箱体；2、主轴；3、锥滚子轴承；4、花键套；5、深沟球轴承；6、离合器；7、高速带轮；8、低速带轮；9、导向轴；10、拨叉；11、离合器轴；12、轴承座；13、轴承压盖；14、电机；15、主动带轮；16、低速皮带；17、高速皮带；18、防尘盖；19、主轴套筒；20、齿轮轴；21、手柄座；22、斜齿轮；23、蜗杆；24、衬套。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。