[实用新型]一种注塑机顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备，尤其涉及一种注塑机顶出机构。

背景技术

注塑机是生产各种塑料制品的主要成型设备，其中顶出机构的作用是将已成型的塑料制品顶出并脱离模具(注塑模具)，以便顺利取出产品。

在注塑模具生产中有开模、顶出与合模的过程，一般情况下开模、顶出与合模的过程由模具中的顶板通过前行与复位来完成。顶板的复位通常是通过模具中的弹簧来实现的，但是，此种方式实现的复位速度不可控制，对模具本身有一定的损伤，复位速度慢，安全系数低。此外，在长时间工作下弹簧容易产生疲劳断裂、失效等情况，弹簧容易失效，顶出效果不理想。造成模具损坏后，维修模具更换弹簧是一笔不小的费用，既增加生产成本，浪费时间，又使生产效率降低。

有的模具不使用弹簧，而是采用强行复位机构，但是现有技术中的强行复位机构装配难度大，装配过程繁琐，非常不利于生产以及更换与拆卸。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种注塑机顶出机构，解决现有技术中存在的动模顶板复位速度不可控，安全系数低等问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种注塑机顶出机构，包括顶杆2，顶杆2的一端设有螺纹，与连接板1通过螺纹连接，并通过螺母5固定，连接板1两边各有一个螺母5；连接板1用于与注塑机连接；

顶杆2的另一端与动模顶板3可拆装的固定连接，所述可拆装的固定连接为螺接或卡接。

在上述方案的基础上，当采用螺接时，所述动模顶板3设有至少两个带内螺纹的孔31，所述顶杆2设有与内螺纹配合的外螺纹；所述的孔31为通孔或盲孔；

或者当采用螺接时，所述动模顶板设有至少两个带外螺纹的凸柱32，所述顶杆设有与所述外螺纹配合的内螺纹；

所述凸柱32与动模顶板3连为一体或卡接；其中卡接的优点在于，当顶杆2与动模顶板3不需要连接时，可以将凸柱32从动模顶板3上拆卸下来，动模顶板3可作为常规动模顶板来使用；当顶杆2与动模顶板3需要连接时，将凸柱32安装在动模顶板3上即可。

在上述方案的基础上，当采用卡接时，所述动模顶板设有至少两个卡槽33，卡槽33的截面形状为长方形或跑道形；所述顶杆设有与卡槽33配合的长脚(卡接头)；

或者当采用卡接时，所述动模顶板设有至少两个连接块，连接块设有卡槽34；所述顶杆设有与卡槽34配合的长脚(卡接头)。

在上述方案的基础上，所述顶杆2的数量至少为两个；当顶杆2的数量为两个时，顶杆2平行设置；当顶杆2的数量为三个时，顶杆2呈品字形分布或从上至下依次设置；当顶杆2的数量为四个时，顶杆2呈矩形分布；顶杆2的数量和分布可根据实际需要酌情设置。

当顶杆2设置两个以上时，至少一个顶杆2的另一端与动模顶板3可拆装的固定连接，即不是所有的顶杆2都需要与动模顶板3固定连接。

本实用新型所述的一种注塑机顶出机构，复位速度可控，安全系数高，模具的更换简单方便。简化了模具结构，节约了生产成本；不需要更换弹簧，不存在弹簧失效问题，减少了模具维修费用和时间，安全可靠，节省人力物力，提高了生产效率。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1本实用新型的结构示意图；

图2动模顶板的示意图1；

图3动模顶板的示意图2；

图4动模顶板的示意图3；

图5动模顶板的示意图4。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-5所示，本实用新型所述的一种注塑机顶出机构，包括顶杆2，顶杆2的一端设有螺纹，与连接板1通过螺纹连接，并通过螺母5固定，连接板1两边各有一个螺母5；连接板1用于与注塑机连接，例如与注塑机的驱动装置连接，驱动装置设有控制顶杆2顶出和复位速度的控速装置。

顶杆2的另一端与动模顶板3可拆装的固定连接，所述可拆装的固定连接为螺接或卡接。

在上述方案的基础上，当采用螺接时，所述动模顶板3设有至少两个孔31，孔31的内周面设有内螺纹，所述顶杆2设有与内螺纹配合的外螺纹；所述的孔31为通孔或盲孔；

或者当采用螺接时，所述动模顶板设有至少两个凸柱32，凸柱32设有外螺纹，所述顶杆设有与外螺纹配合的内螺纹；

在上述方案的基础上，当采用卡接时，所述动模顶板设有至少两个卡槽33，卡槽33的截面形状为长方形或跑道形；所述顶杆设有与卡槽33配合的长脚；