[实用新型]一种保鲜气体置换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体而言，涉及一种保鲜气体置换装置。

背景技术

包装机是食品包装领域必须的设备之一，目前市场较先进的气调保鲜包装机都是用真空泵抽出包装盒内的空气，再充入保鲜保质气体。这种方式使真空泵工作频繁，每工作一段后就得换机油。所换下的废机油会对环境产生污染。而真空泵在工作过程中所排出的油气也会对车间和所包装的产品产生污染。因为包装盒是在真空室内完成气体置换和产品包装，其复杂的真空室结构和要求精度高的气路结构会使制造成本大大提高，售价昂贵。使客户的购买力大大降低而不利于我国食品医药领域安全卫生生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种保鲜气体置换装置，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种保鲜气体置换装置，包括定位模具、压板及封口切膜装置；所述定位模具上设有用于放置包装盒的定位腔，定位模具上还设有连通定位腔的进气孔及排气孔；所述压板及封口切膜装置通过弹性装置相连，压板上设有开孔，封口切膜装置包括封口切膜机构；当弹性装置压缩时所述封口切膜机构能够穿过所述开孔。

这种保鲜气体置换装置，可以快速置换掉包装盒内原有气体，并向包装盒内充入保鲜气体，使包装盒内的食物长时间处于保鲜状态；且该装置未使用真空泵，相比现有技术更为环保，且前期成本及维护成本均较低，可以为企业带来更大的经济效益。

进一步地，所述进气孔及排气孔分别设于定位模具相对的两侧。

这种设计方式使得进入包装盒的保鲜气体能够更快地将包装盒内原有气体置换，使置换时间更短，用到的保鲜气体更少，降低成本，提高效益。

进一步地，所述进气孔包括相连通的进气口及出气口，所述进气口设于定位模具的顶部、侧部或底部，所述出气口设于定位腔的侧壁。进气口优选设于定位模具的侧部。设于侧部的进气口更方便与充气设备相连，且能够使定位模具结构更紧凑。

进一步地，所述出气口有多个，多个出气口间隔设置。多个出气口使保鲜气体能够更均匀地进入包装盒，更快地置换包装盒内原有气体。出气口的个数其排列方式可根据实际情况设计。

进一步地，多个所述出气口呈“一”字排列，均匀间隔设于定位腔的其中一个侧壁。按照这种设置方式设计的出气口具有更好的置换效果。

进一步地，所述排气孔也有多个。多个出气口配合多个排气孔使用，使气体置换效果最大化。

进一步地，所述定位腔的其中一个侧壁倾斜向上设置，所述出气口设于该侧壁上。这种设计方式，使得保鲜气体以倾斜向上的角度进入包装盒内；进入包装盒内之后保鲜气体朝向薄膜流动，薄膜受压板的压制不会被气流吹动，气流受到薄膜的阻力后斜向下运动，碰到包装盒的侧壁并再次改变运动方向，最终形成如图所示的涡旋状气流，使保鲜气体充斥于包装盒的各个角落，使包装盒内的保鲜气体纯度更高，保鲜效果更好。

进一步地，所述压板的底部及定位腔内均设有密封圈。

进一步地，所述弹性装置包括多组弹性机构，每一组弹性机构包括立柱及套设于立柱外部的弹簧，立柱的一端设有螺纹孔，另一端设有阻挡块；所述压板上设有多个用于安装立柱的安装孔，所述封口切膜装置上设有与立柱的外径匹配的通孔。

每一组弹性机构均连接压板及封口切膜装置，多组弹性机构平行间隔设置；立柱穿过封口切膜装置上的通孔，与封口切膜装置活动连接；立柱上的螺纹孔与压板上的安装孔配合，将立柱固定在压板上；弹簧套设于立柱的外部，且位于压板与封口切膜装置之间；阻挡块的尺寸大于立柱的直径，使立柱安装后不会从封口切膜装置上脱落。具体地，阻挡块可以是长条形，其长度大于立柱的直径；或者是圆形，其直径大于立柱的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的保鲜气体置换装置，能够快速地向包装盒内通入保鲜气体，且不需要用到真空泵，相比现有技术更为环保、节约，置换精度更高，结构简单，维修极为方便，成本大大降低，用户的购机成本也降低，对整个食品行业具有深远影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的保鲜气体置换装置的爆炸图；

图2是本实用新型实施方式提供的保鲜气体置换装置的主视图；