[实用新型]一种三胀铜钎焊接口对接管

说明书

技术领域

本实用新型涉及钎焊技术领域，更具体地说，是涉及一种三胀铜纤焊口对接管。

背景技术

钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。

传统是使用单胀铜钎焊口实现两段铜管的对接焊接，当直径较大的铜管对接时，会出现如下问题：大直径铜管焊接时火焰难以均匀，铜管受热不均，焊料流动性因而不均，由于管间焊接缝隙小，火焰强的地方焊料易局部外流，而加大整个焊接铜管间隙，则浪费焊料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种可减少焊料外流及焊料浪费，焊接牢固，品质均匀，降低对焊接操作者熟练程度的要求的三胀铜钎焊接口对接管。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种三胀铜钎焊接口对接管，包括相互对接的第一金属管和第二金属管，所述第一金属管的一端设有胀口部，该胀口部的直径大于所述第二金属管的直径，所述第二金属管插入所述胀口部形成焊接口，所述胀口部包括直径不同的定位段、焊剂填充段和防溢段，所述第二金属管的焊接端插入所述定位段中定位，焊料从所述焊接口进入焊剂填充段使所述第一金属管、第二金属管焊接固定，所述防溢段可防止焊料外溢。

作为优选的，在上述技术方案中，所述第二金属管的焊接端插入定位段中定位并使所述第一金属管、第二金属管的中心线位于同一直线上。

作为优选的，在上述技术方案中，所述定位段、焊剂填充段和防溢段为一次成型。

作为优选的，在上述技术方案中，所述定位段、焊剂填充段、防溢段的直径为依次递增。

其中，所述第一金属管和第二金属管均为直径20mm以上的铜管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种三胀铜钎焊接口对接管，在对铜管进行胀口时，不再胀成一个直径的胀口部，而是胀成三种直径一次递增的定位段、焊剂填充段和防溢段，另一铜管的焊接端插入定位段中定位再进行焊接，减少对焊接操作者熟练程度的要求，保证了两段铜管的中心线能位于同一直线上，焊接更牢固，品质更均匀，所述防溢段可防止焊料外溢，确保了焊剂填充段能充分焊接，并减少了焊料外流及焊料的浪费。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的一种三胀铜钎焊接口对接管作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种三胀铜钎焊接口对接管的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型所述的一种三胀铜钎焊接口对接管的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1，图中示出了一种三胀铜钎焊接口对接管，包括相互对接的第一金属管1和第二金属管2，所述第一金属管1的一端设有胀口部3，该胀口部3的直径大于所述第二金属管2的直径，所述第二金属管2插入所述胀口部3形成焊接口4，所述胀口部3包括直径不同的定位段31、焊剂填充段32和防溢段33，所述第二金属管2的焊接端插入所述定位段31中定位，焊料从所述焊接口4均匀进入焊剂填充段32使所述第一金属管1、第二金属管2焊接固定，所述防溢段33可防止焊料外溢，确保了焊剂填充段32焊料充足。

在本实施例中，所述第一金属管1和第二金属管2均为直径20mm以上的铜管。

实施时，所述第二金属管2的焊接端插入定位段31中定位并确保所述第一金属管1、第二金属管2的中心线位于同一直线上。保证了焊剂填充段能充分焊接，焊接更牢固，品质更均匀，减少了对焊接操作者熟练程度的要求，所述防溢段33可减少焊料外流及焊料的浪费。

本实用新型采用三胀铜钎焊接口相对于传统单胀铜钎焊接口生产成本并无增加，通过胀管模具头的改进，所述定位段31、焊剂填充段32和防溢段33仍为一次成型，该定位段31、焊剂填充段32、防溢段33的直径为依次递增。

较佳的，请再参阅图1，根据铜管的直径，所述防溢段33的间隙为0.1d～0.15d，所述胀口部3的长度为1.1d，所述定位段31、焊剂填充段32的总长度等于铜管的直径。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。