[实用新型]一种热缩管挤出成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热缩管制备领域，具体地涉及一种热缩管挤出成型系统。

背景技术

热缩管具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。

传统的热缩管生产系统采用单缸系统，即一个搅拌缸对应一个挤出机，这样的系统设计虽然简洁，但是存在如下问题：1）、受限于一个搅拌缸，容量不易扩展；2）换配方清洗搅拌缸，或单缸出现故障检修，整个挤出系统需停顿下来，延误作业时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种容量可扩展、可交替连续生产的热缩管挤出成型系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种热缩管挤出成型系统，包括第一搅拌子系统、第二搅拌子系统、挤出机子系统，所述两搅拌子系统并行排列，设置于挤出机子系统的上方；所述第一搅拌子系统从上至下主要由第一料斗、第一搅拌缸、第一输料皮带组成；所述第二搅拌子系统从上至下主要由第二料斗、第二搅拌缸、第二输料皮带组成；所述挤出机子系统主要由电机、电机驱动的螺杆挤出装置、包裹螺杆挤出装置的机筒、位于机筒上方且与之连接的第三料斗组成；所述两输料皮带的下料端位于第三料斗正上方；所述第一搅拌缸、第二搅拌缸均内设加热装置。

较佳地，所述电机为稀土永磁电机。

采用上述方案，本实用新型可以通过双搅拌缸，同时或依次交替地实现连续化生产，减少了挤出机的停滞时间，提高了生产效率，优化了热缩管生产线。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参见图1，本实用新型提供一种热缩管挤出成型系统，包括第一搅拌子系统1、第二搅拌子系统2、挤出机子系统3，所述两搅拌子系统1、2并行排列，设置于挤出机子系统3的上方；所述第一搅拌子系统1从上至下主要由第一料斗101、第一搅拌缸102、第一输料皮带组成103；所述第二搅拌子系统2从上至下主要由第二料斗201、第二搅拌缸202、第二输料皮带203组成；所述挤出机子系统3主要由电机301、电机驱动的螺杆挤出装置303、包裹螺杆挤出装置303的机筒302、位于机筒302上方且与之连接的第三料斗304组成；所述两输料皮带103、203的下料端位于第三料斗304正上方；所述第一搅拌缸102、第二搅拌缸202均内设加热装置104、204。

所述电机301为稀土永磁电机，相比于普通电机，由于稀土永磁体的高磁能积和高矫顽力，使得稀土永磁电机具有体积小、重量轻、效率高、特性好等一系列优点，将其应用于热缩管挤出系统，不断能提高生产效率，而且，由于稀土永磁电机减少电机的质量和转动惯量，提高电机的反应灵敏度，又可以减少电机转矩的脉动，增加运行的平稳性，因而平稳的挤出系统可以更好的实现热缩管管壁的均匀一致性，提高热缩管的重量。

参见图1，本实用新型的工作原理：

1）、交替模式：

作业时，第一搅拌缸102可先行供料给挤出机子系统3，在此期间，第二搅拌缸202搅拌下一批料，待第一搅拌缸102供料完全后，实现交替供料，即节约了原料搅拌时间，也可以实现连续化作业。

这种交替模式的好处还在于，双缸之间可以互为备用缸，当单缸，例如第一搅拌缸102出现故障时，可以启用第二搅拌缸202，待第一搅拌缸102维修好后，可以恢复实现交替模式。

2）、双缸模式：

对于一次性定量作业，亦可以同时启动双缸，待双缸中原料供应完全后，关停系统。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。