[实用新型]一种全自动数控分体异型面抛光机的升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一种全自动数控分体异型面抛光机，尤其涉及一种全自动数控分体异型面抛光机的升降机构。

背景技术

传统抛光机的升降机构，其压料辊装于磨料组件上，当被加工件厚度及凹阶发生变化时必须先计算两者的高低差，再调磨料组高底后再调压辊组，比较麻烦，且压辊组采取腰孔松螺丝调节，相当浪费调机时间；另一种压料辊与磨料组件独立升降，当加工件厚度发生变化而凹阶不变时两组都需要调节，且独立压料组件件的升降同步成本比较高。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型提供一种结构设计巧妙、使用方便、使用寿命长、生产成本较低的全自动数控分体异型面抛光机的升降机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动数控分体异型面抛光机的升降机构，包括机架、输送组件、托轮组件、压料组件、换磨料托料架组件，所述压料组件与四个独立支柱升降座连接并同步升降，四个独立支柱升降座的上方连接有承托座，四个独立支柱升降座的下方连接有压轮管，所述压轮管上安装有若干压料辊，在四个独立支柱升降座上还安装有用于导向定位的定位T滑槽、导向滑动T块和T槽垫条，所述压料组件与升降燕尾板连接，升降燕尾板与牙箱升降螺杆连接，牙箱升降螺杆通过牙箱、连接轴与减速电机连接。

本实用新型的优点是：本产品结构简单、设计巧妙，磨料组装于压料辊上，采取减速电组带动丝杆转动升降，根据板厚调好压辊高底再根据凹阶的深度调节磨料组，当凹阶深度不变时只需调节压辊组，调节方便；压料组件的升降采取四个独立支柱同步升降，与压料安装组横梁，磨料组承托梁用螺丝连接成框架，在机架四支立柱上锁导向滑条，通过减速电机带动丝杆转动实现其平稳升降，此结构对零件加工要求及装配要求都较低，普通钣金加工工艺就能保证其稳定的质量，成本低，操作方便。各个磨料组的传动均采取插拨式联动，换磨料及维护极其方便，换磨料托架锁于机器上,与磨料架本身的安装一致,换磨料时直接拖出即可。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的外观示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图2,一种全自动数控分体异型面抛光机的升降机构，包括机架1、输送组件2、托轮组件3、压料组件4、换磨料托料架组件5，所述压料组件4与四个独立支柱升降座6连接并同步升降，四个独立支柱升降座6的上方连接有承托座7，四个独立支柱升降座6的下方连接有压轮管8，所述压轮管8上安装有若干压料辊9，在四个独立支柱升降座6上还安装有用于导向定位的定位T滑槽10、导向滑动T块11和T槽垫条12，所述压料组件4与升降燕尾板13连接，升降燕尾板13与牙箱升降螺杆14连接，牙箱升降螺杆14通过牙箱15、连接轴16与减速电机17连接。

本产品结构简单、设计巧妙，磨料组装于压料辊上，采取减速电组带动丝杆转动升降，根据板厚调好压辊高底再根据凹阶的深度调节磨料组，当凹阶深度不变时只需调节压辊组，调节方便；压料组件的升降采取四个独立支柱同步升降，与压料安装组横梁，磨料组承托梁用螺丝连接成框架，在机架四支立柱上锁导向滑条，通过减速电机带动丝杆转动实现其平稳升降，此结构对零件加工要求及装配要求都较低，普通钣金加工工艺就能保证其稳定的质量，成本低，操作方便。各个磨料组的传动均采取插拨式联动，换磨料及维护极其方便，换磨料托架锁于机器上,与磨料架本身的安装一致,换磨料时直接拖出即可。

此外，本实用新型不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。