[实用新型]一种全自动数控分体异型面抛光机的转盘打磨机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开关，尤其涉及一种全自动数控分体异型面抛光机的转盘打磨机构。

背景技术

传统的转盘打磨机构因结构设计上的缺陷，其转盘砂、纵辊都是朝一个方向转动，分两组控制电机转动方向实现正反转，成本高且占空间。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型提供一种结构设计巧妙、使用方便、使用寿命长、生产成本较低的全自动数控分体异型面抛光机的转盘打磨机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动数控分体异型面抛光机的转盘打磨机构，包括转盘安装座、传动联接轴、传动轴安装座、砂盘组件、长伞齿轴，所述长伞齿轴上安装有伞齿、中间轴承、长伞齿轴链轮、长伞齿轴带座轴承，所述中间轴承通过中间轴承座与转盘安装座连接，传动联接轴安装在传动轴安装座上，传动联接轴上设有联接轴带座轴承、联接轴链轮，联接轴链轮与长伞齿轴链轮之间通过链条传动，所述砂盘组件通过安装扣锁在转盘砂轴上，设在长伞齿轴上的伞齿带动锁在转盘砂轴上的砂盘组件转动，所述砂盘组件由转盘砂盘体、O形圈、圆盘挡圈、剑麻条、砂布条构成，剑麻条和砂布条插接在转盘砂盘体内，所述圆盘挡圈、O形圈依次套接在转盘砂盘体上。

本实用新型的优点是：本产品结构简单、设计巧妙，采取一根传动联接轴通过链轮和伞齿带动两排砂盘组件正反转动，结构简单，维护方便。横辊采取大轮带小轮提高传动速度，解决目前加工速度的瓶颈，以实现提高连线抛光的加工速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的拆分结构示意图。

图2是本实用新型的平面结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图2,一种全自动数控分体异型面抛光机的转盘打磨机构，包括转盘安装座1、传动联接轴2、传动轴安装座3、砂盘组件4、长伞齿轴5，所述长伞齿轴5上安装有伞齿6、中间轴承7、长伞齿轴链轮8、长伞齿轴带座轴承9，所述中间轴承7通过中间轴承座10与转盘安装座1连接，传动联接轴2安装在传动轴安装座3上，传动联接轴2上设有联接轴带座轴承11、联接轴链轮12，联接轴链轮12与长伞齿轴链轮8之间通过链条13传动，所述砂盘组件4通过安装扣14锁在转盘砂轴15上，设在长伞齿轴5上的伞齿6带动锁在转盘砂轴15上的砂盘组件4转动，所述砂盘组件4由转盘砂盘体41、O形圈42、圆盘挡圈43、剑麻条44、砂布条45构成，剑麻条44和砂布条44插接在转盘砂盘体41内，所述圆盘挡圈43、O形圈42依次套接在转盘砂盘体41上。

本机构是一组转盘打磨组件由单根传动联接轴与动力源通过联轴套联接传动，由传动联接轴与长伞齿轴之间用联接轴链轮带动长伞齿轴链轮转动,拧动螺钉带动联接轴链轮升降实现链条的张紧，砂盘组件通过安装扣锁于转盘砂轴上，再通过长伞齿轴上的各伞齿带动锁于转盘砂轴的砂盘组件工作；砂盘组件由转盘砂盘体，O形圈，圆盘挡圈再加两组剑麻条，一组砂布条构成，剑麻条和砂布条插入转盘砂盘体，再套入圆盘挡圈阻止转动过程受力其飞出，后扣入O形圈阻止圆满盘挡圈移位；伞齿一排正装，一排反装实现两排转动方向相反。本产品结构简单、设计巧妙，采取一根传动联接轴通过链轮和伞齿带动两排砂盘组件正反转动，结构简单，维护方便。横辊采取大轮带小轮提高传动速度，解决目前加工速度的瓶颈，以实现提高连线抛光的加工速度。

此外，本实用新型不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。