[实用新型]一种连续生产二乙醇单异丙醇胺的工业化生产系统有效
申请号: | 201520577731.2 | 申请日: | 2015-08-04 |
公开(公告)号: | CN204958764U | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
发明(设计)人: | 梁坤 | 申请(专利权)人: | 茂名云龙工业发展有限公司 |
主分类号: | C07C215/12 | 分类号: | C07C215/12;C07C213/04 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 王雪镅 |
地址: | 525029 广东省茂名市茂港*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连续生产 乙醇 异丙醇 工业化 生产 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域,特别是涉及一种连续生产二乙醇单异丙醇胺的工业化生产系统。
背景技术
二乙醇单异丙醇胺(N-Methyldiethanolamine),中文别名:1-[双(2-羟乙基)氨基]-2-丙醇;1-[N,N-双(2-羟乙基)氨基]丙-2-醇。二乙醇单异丙醇胺可与多种有机溶剂混溶,配伍性好,易溶于水,呈碱性。二乙醇单异丙醇胺的分子结构中同时含有醇和胺两种官能团,可与多种物质反应,生成酯、酰胺盐等。
二乙醇单异丙醇胺是新一代水泥助磨剂原材料,可以替代三乙醇胺和三异丙醇胺。使用二乙醇单异丙醇胺做助磨剂,能够明显改善助磨效果;显著提高水泥强度,早期增强3~5MPa,后期增强4~8MPa,其早期强度高于三乙醇胺,后期强度高于三异丙醇胺。
二乙醇单异丙醇胺可单独使用;也可与三乙醇胺、三异丙醇胺及其他醇、胺、酯类物质配伍使用。二乙醇单异丙醇胺的推荐用量为水泥的0.005~0.015%,实际用量也可以根据具体情况确定。
现有技术中,国内外生产二乙醇单异丙醇胺一般采用的是间歇生产系统,如图1所示,环氧丙烷和二乙醇胺均一次性加入到一个反应釜中进行反应后再进入熟化釜,熟化釜出来的产物便是二乙醇单异丙醇胺产品。即现有技术只利用一个反应釜进行反应生产二乙醇单异丙醇胺产品。这种间歇生产系统,是利用系统完成一轮生产后再进行下一轮生产,这样就需要操作工人不断地向反应釜投料,反应结束后退料,进行下一轮生产时再进料,再反应,再退料,如此循环进行。而且,这种间歇生产系统需要不断调整反应釜的操作参数,整个生产工艺中物耗和能耗都较高,二乙醇单异丙醇胺产品质量的稳定性难以控制和保证,而且操作工人的劳动强度也较大。另外,现有技术中的这种间歇生产系统,从熟化釜出来的产物中二乙醇单异丙醇胺的含量不够高,一般为94%以下,从而影响了产品品质,并且降低了生产效益。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种连续生产二乙醇单异丙醇胺的工业化生产系统,该生产系统能够使生产过程连续稳定进行,产品质量稳定、生产过程中的物耗及能耗低,且能够降低工人劳动强度,利于工业化推广及应用,并能够提高产品中二乙醇单异丙醇胺的含量,从而提高生产效益。
为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现。
提供一种连续生产二乙醇单异丙醇胺的工业化生产系统,包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、熟化釜、第一加热器、第二加热器、第三加热器和第四加热器,以及包括原料二乙醇胺储存器和原料环氧丙烷储存器,还有管道;
所述原料二乙醇胺储存器通过管道与所述第一加热器连接,所述第一加热器通过管道与所述第一反应釜连接;所述原料环氧丙烷储存器通过管道与所述第二加热器连接,所述第二加热器与所述第一反应釜连接;
所述第一反应釜通过管道与所述第二反应釜连接,所述原料环氧丙烷储存器通过管道与所述第三加热器连接,所述第三加热器通过管道与所述第二反应釜连接;
所述第二反应釜通过管道与所述第三反应釜连接,所述原料环氧丙烷储存器通过管道与所述第四加热器连接,所述第四加热器通过管道与所述第三反应釜连接;
所述第三反应釜通过管道与所述熟化釜连接。
所述第一反应釜内设置有高效挡板。
所述第二反应釜内设置有高效挡板。
所述第三反应釜内设置有高效挡板。
所述第一反应釜内设置有高效盘管。
所述第二反应釜内设置有高效盘管。
所述第三反应釜内设置有高效盘管。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型提供的一种连续生产二乙醇单异丙醇胺的工业化生产系统,能够使釜式反应的生产过程连续稳定地进行,且具有产品质量稳定,生产过程中的物耗及能耗低,工人劳动强度低,利于工业化推广及应用的优点。
(2)本实用新型提供的一种连续生产二乙醇单异丙醇胺的工业化生产系统,由于第一反应釜和/或第二反应釜和/或第三反应釜内设置有高效挡板,第一反应釜和/或第二反应釜和/或第三反应釜内设置有高效盘管,使得第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜内的反应原料之间均混合均匀,且停留时间延长,从而使得第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜内的反应均更加彻底,副反应均更加少,产品纯度均更高。
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