[实用新型]用于锂电池极片组的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池的安装结构，具体涉及一种用于锂电池极片级的安装结构。

背景技术

用于动力电池的锂电池通常采用长方形结构，在长方形壳体内设置有极片组，极片组的一端通过引出结构连接电极。锂电池的极片组主要由正极极片、负极极片和用于隔离正极极片与负极极片的隔膜构成，正极极片和负极极片的一端分别设置有极耳，用于连接电极。

现有技术中，电池在生产过程中，需要先将正极极片、隔膜和负极极片整理好之后，对整个极片组用塑料薄膜带进行固定，再套上绝缘袋，然后装入铝壳中，在此过程中，还要对正负极极耳根部贴胶带，以防止短路。因此，整个生产过程操作复杂、管控点较多，对生产效率和质量难以进行有效的提升和控制。

因此，有必要对极片组的安装结构进行改进，取消现有技术中采用塑料薄膜带、绝缘袋、胶带三步固定的结构，以提升生产效率。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种用于锂电池极片组的安装结构，以方便极片组的固定安装，提升生产效率。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于锂电池极片组的安装结构，由与极片组形状配合的顶端开口的折叠式塑料壳构成，所述折叠式塑料壳具有底面、分别与底面的两个长边连接的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面的两边与第一侧面垂直分别连接有第一翼片和第二翼片，所述第二侧面的两边与第二侧面垂直分别连接有第三翼片和第四翼片；在折叠状态下，所述第一翼片和第三翼片部分重叠，构成折叠式塑料壳的第三侧面，所述第二翼片和第四翼片部分重叠，构成折叠式塑料壳的第四侧面；所述第一侧面和第二侧面的顶端分别连接有极耳限位边，所述极耳限位边的宽度为2～6毫米，极耳限位边与塑料壳端面的夹角不大于45°。

上述技术方案中，由于塑料壳的两侧分别由翼片部分重叠构成，因此，塑料壳可以展开，便于将整理好的极片组放置其中，折叠后形成塑料壳，极片组的5个侧面分别被塑料壳所围绕，可以直接装入锂电池的壳体中，同时，极耳限位边可以对极耳进行绝缘限位，避免极耳变形时接触壳体。

进一步的技术方案，与所述底面垂直在底面的两个短边上分别连接有一对防护片，所述第一翼片、第二翼片、第三翼片、第四翼片近底面一端的边与对应侧面间的夹角为30°～60°，由此在翼片和底面之间形成避让缺口，所述防护片在折叠状态时遮蔽所述避让缺口。通过设置避让缺口，可以方便塑料壳的折叠，而防护片则对避让缺口部分起到保护作用。

优选的技术方案，所述第一翼片、第二翼片、第三翼片、第四翼片近底面一端的边与对应侧面间的夹角为45°。

上述技术方案中，所述折叠式塑料壳的厚度为0.1～0.3毫米。

优选的技术方案，所述极耳限位边的宽度为3～4毫米。极耳限位边与塑料壳端面的夹角为25°～30°。

基于同一发明构思，本实用新型公开了另一种技术方案，一种用于锂电池极片组的安装结构，由与极片组形状配合的顶端开口的塑料壳构成，所述塑料壳为分体结构，由第一半壳和第二半壳相对拼接构成，每一半壳具有底面、与底面的一个长边连接的第一侧面、与所述第一侧面的两边和底面的两端分别垂直连接的第一翼片和第二翼片，所述第一侧面的顶端连接有极耳限位边，所述极耳限位边的宽度为2～6毫米，极耳限位边与塑料壳端面的夹角不大于45°；在组装状态下，两个半壳的底面、第一翼片和第二翼片分别部分重叠。

上述技术方案中，同样采用塑料壳的方式固定极片组，但是塑料壳不是采用折叠结构，而是由两个半壳拼接构成，因此，安装时，只需用两个半壳相对，将极片组包裹其中即可。同样设置了极耳限位边，避免极耳变形时接触壳体。

上述技术方案中，所述塑料壳的厚度为0.1～0.3毫米。

优选的技术方案，所述极耳限位边的宽度为3～4毫米。极耳限位边与塑料壳端面的夹角为25°～30°。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置塑料壳，并在塑料壳上设置极耳限位边，可以一次操作即实现对极片组的定位、绝缘、极耳防护，不需要进行打包、绝缘袋组装和胶带保护的三个步骤，因此安装方便，提高了生产效率，并能降低人工成本。

2、本实用新型通过设置极耳限位边，有效地解决了电芯的安全问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的折叠式塑料壳展开状态示意图；

图2是图1的左视图；

图3是实施例一的折叠状态示意图；

图4是实施例二的第一半壳的结构示意图；