[实用新型]一种用于割除铝基覆铜板板边碎膜的工具

说明书

技术领域

本实用新型涉铝基覆铜板领域，尤其涉及一种用于割除铝基覆铜板板边碎膜的工具。

背景技术

PCB行业内为保护金属基面不被蚀刻药水腐蚀，通常使用PE普通耐高温保护膜贴合铝面。在铝面贴膜的过程中，由于保护膜一般都比板料面积要大，多余的保护膜虚边需手动沿板料边割边。实践证明，此种作业容易产生比较多的保护膜碎膜，而碎膜在后续生产过程中容易导致干膜工序线路蚀刻开路或短路报废。

铝基覆铜板行业内针对板材板边碎膜问题尚没有有效措施进行预防；目前最常用的两种方法是：

1、增加修板和检板作业，在贴膜割膜后由专人负责对有保护膜虚边的板料进行休整，然后由专人负责检板。此种方法是通过目视调整的方式来改善保护膜虚边的问题，但此种方式不但效率低下，且无法做到100%杜绝板边虚边的情况；

2、使用大板贴膜，然后通过裁切缩小尺寸，去除板边碎膜部分。但此种方式对板材是一种极大的浪费，明显增加加工成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于割除铝基覆铜板板边碎膜的工具，旨在解决现有的碎膜处理方法效率低、品质差、成本高等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于割除铝基覆铜板板边碎膜的工具，其中，包括一第一铝板本体及叠置在所述第一铝板本体表面的第二铝板本体，所述第一铝板本体的一面设置介刀片，所述介刀片与所述第一铝板本体通过螺丝连接。

所述的用于割除铝基覆铜板板边碎膜的工具，其中，所述第一铝板本体的厚、宽及高分别为2*25*100mm。

所述的用于割除铝基覆铜板板边碎膜的工具，其中，所述第二铝板本体的厚、宽及高为3*25*150mm。

所述的用于割除铝基覆铜板板边碎膜的工具，其中，所述螺丝连接的位置在第一铝板本体的高50mm处。

有益效果：通过本实用新型的割除铝基覆铜板板边碎膜的工具，可减少由保护膜碎膜带来的开、短路报废；并且制作成本低；可有效提高贴膜作业生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于割除铝基覆铜板板边碎膜的工具较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于割除铝基覆铜板板边碎膜的工具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型一种用于割除铝基覆铜板板边碎膜的工具较佳实施例的结构示意图，其包括一第一铝板本体200及叠置在所述第一铝板本体200表面的第二铝板本体100，所述第一铝板本体200的一面设置介刀片300，所述介刀片300与所述第一铝板本体200通过螺丝400连接。该螺丝贯穿第二铝板本体100，从而将三者锁附。所述的第一铝板本体200与第二铝板本体100为一体设置。

所述第一铝板本体200的厚、宽及高分别为2*25*100mm。

所述第二铝板本体100的厚、宽及高为3*25*150mm。如图1所示，第一铝板本体200与第二铝板本体100相结合（实质是一体成型），第一铝板本体25mm的边与第二铝板本体25mm的边对齐，如图1所示，二者厚度叠加为5mm。第二铝板本体100的高比第一铝板本体200高出50mm。这种结构设计能够最大程度的提高贴膜作业生产效率，且降低制作成本。

所述介刀片300的厚为0.5mm。

所述螺丝400连接的位置在第一铝板本体的高50mm处。

利用本实用新型的装置割除铝基覆铜板板边碎膜的步骤包括：1、使用本实用新型的工具在距板边2-3mm割开四边铝面保护膜，割膜后撕除四边碎膜。

综上所述，通过本实用新型的割除铝基覆铜板板边碎膜的工具，可减少由保护膜碎膜带来的开、短路报废；并且制作成本低；可有效提高贴膜作业生产效率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。