[实用新型]新型制药沉淀设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型制药沉淀设备。

背景技术

在制药过程中，有时需要对制成的液体药品进行沉淀，以滤除其中的杂物杂质(有害或无害)，目前使用的往往是普通的沉淀桶，这样的桶在沉淀后取桶内的上清液时，往往又会激荡起原本已沉淀至桶底的沉淀物重新向上浮起，从而影响了沉淀的效果。

实用新型内容

为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种在取上清液时能够有效避免沉淀物重新向上浮起，从而保证最终沉淀效果的新型制药沉淀设备。

本实用新型的技术方案是：

一种新型制药沉淀设备，包括支架和设于支架上的沉淀桶，在沉淀桶的顶部设有顶盖，在沉淀桶的上部和下部分别设有进液口和出液口，在沉淀桶内部还设有过滤层装置，过滤层装置包括过滤层架和铺设于所述过滤层架上的过滤网；在顶盖上设有牵引电机，牵引电机的输出轴端与牵引绳的一端连接，牵引绳的另一端连接过滤层架；在过滤层架上还设有进液连接孔，进液口和进液连接孔之间通过软管进行连接。

上述新型制药沉淀设备，其中沉淀桶的底部为尖部朝下的锥形结构，并且在沉淀桶的底部还设有出料口，在出料口处设有底盖。

上述新型制药沉淀设备，其中过滤层架在牵引绳的牵引下进行上下运动，且过滤层架向下运动时所达到的最低位置低于出液口的高度位置。

上述新型制药沉淀设备，其中过滤层架的外侧壁与沉淀桶的内侧壁之间为密封连接。

上述新型制药沉淀设备，其中在顶盖上还设有至少两个顶部口，在顶部口上设有顶部口盖。

本实用新型的有益效果是：通过采用包含有上述过滤层装置的结构，使得本实用新型在沉淀后取沉淀桶内的上清液时，能够有效避免已沉淀至桶底的沉淀物重新向上浮起，从而提高了沉淀和取液的效率，大大保证了最终的沉淀效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是新型制药沉淀设备的结构示意图；

图2是图1中的过滤层装置的结构示意图。

图中：支架1，沉淀桶2，顶盖3，进液口4，出液口5，过滤层装置6，过滤层架7，过滤网8，牵引电机9，牵引绳10，进液连接孔11，软管12，出料口13，底盖14，顶部口盖15。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种新型制药沉淀设备，包括支架1和设于支架1上的沉淀桶2，在沉淀桶2的顶部设有顶盖3，在沉淀桶2的上部和下部分别设有进液口4和出液口5，在沉淀桶2内部还设有过滤层装置6，过滤层装置6包括过滤层架7和铺设于过滤层架7上的过滤网8，在顶盖3上设有牵引电机9，牵引电机9的输出轴端与牵引绳10的一端连接，牵引绳10的另一端连接过滤层架7，在过滤层架7上还设有进液连接孔11，进液口4和进液连接孔11之间通过软管12进行连接。

对于上述新型制药沉淀设备，其中过滤层架7的外侧壁与沉淀桶2的内侧壁之间为密封连接。此外，其中的过滤层架7在牵引绳10的牵引下进行上下运动，且过滤层架7向下运动时所达到的最低位置低于出液口5的高度位置。

本实用新型在实际工作时，在沉淀工序进行前，过滤层装置6首先在牵引电机9和牵引绳10的牵引下提升至进液口4处(可稍低于进液口)，然后待沉淀的制药液体依次通过进液口4、软管12和进液连接孔11进入沉淀桶2内，此时便开始进行沉淀工序；在沉淀工序完成后，沉淀物此时便已沉积在沉淀桶2的底部；当要去沉淀桶2内的上清液时，首先牵引电机9和牵引绳10对过滤层装置6进行操作，使其向沉淀桶2的底部方向下降并使其位置低于出液口5的高度位置(此时，便将沉淀物压在过滤层装置6的下方，使其始终无法重新向上浮起)，然后通过出液口5直接取出上清液即可。

作为优选，对于上述新型制药沉淀设备，其中沉淀桶2的底部为尖部朝下的锥形结构，并且在沉淀桶2的底部还设有出料口13(用于取出和清理沉淀物)，在出料口13处设有底盖14。

作为另一种实施方式，对于上述新型制药沉淀设备，其中在顶盖3上还设有至少两个顶部口(用于方便在沉淀桶的上方进行操作)，在顶部口上设有顶部口盖15。

综上所述，通过采用包含有上述过滤层装置6的结构，使得本实用新型在沉淀后取沉淀桶2内的上清液时，能够有效避免已沉淀至桶底的沉淀物重新向上浮起，从而提高了沉淀和取液的效率，大大保证了最终的沉淀效果。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。