[实用新型]一种离心机转鼓

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其是涉及一种离心机转鼓。

背景技术

目前使用的离心机的转鼓包括转鼓和拦液板，转鼓由转鼓动力装置驱动旋转，仅在转鼓的侧壁上设有若干水平的通孔，滤袋则设置于转鼓内侧壁，物料由进料口进入到转鼓，物料的比重大于液体的比重，物料通过离心力的作用在滤袋上形成滤饼，而液体则从通孔中导出，从而实现固液分离。然而，由于转鼓壁上的通孔是水平方向的，在离心机转速降下来以后会导致部分滤液回流，从而影响到固液分离的效果，进一步影响到产品的质量。

发明内容

本实用新型为解决上述背景技术中的问题提供一种离心机转鼓。

本实用新型为进一步解决上述背景技术中的问题提供一种离心机转鼓，包括转鼓底，与所述转鼓底固定连接的固定座，所述固定座的中心处设置有竖直固定孔，所述转鼓底通过固定环活动连接于转鼓壁，所述转鼓壁活动连接于拦液板，所述转鼓壁上设置有出液孔，所述出液孔包括水平孔Ⅰ、水平孔Ⅱ、斜孔Ⅰ和斜孔Ⅱ，所述水平孔Ⅰ固定连接于斜孔Ⅰ，所述斜孔Ⅰ固定连接于水平孔Ⅱ，所述水平孔Ⅱ固定连接于斜孔Ⅱ。

更进一步，所述出液孔均匀分布于所述转鼓壁上，所述出液孔的均匀分布更加有利于该转鼓壁的强度，若果不是均匀分布会破坏转鼓的强度，使转鼓壁容易碎裂。

更进一步，所述转鼓壁的外侧固定连接有加强环且不影响出液孔的分布，进一步的加强了转鼓壁的强度，增加了所述转鼓壁的使用寿命。

更进一步，所述水平孔Ⅰ和所述斜孔Ⅰ之间的夹角为40度到50度之间。

更进一步，所述水平孔Ⅱ和所述斜孔Ⅱ之间的夹角为45度到55度之间。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即将水平的通孔改成倾斜的通孔，这样可以有效的防止由于转鼓转速变慢从而导致的滤液回流的问题，可以使待加工产品更加充分的进行固液分离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中出液孔的结构示意图。

图中：1、固定环；2、拦液板；3、转鼓底；4、固定座；5、固定孔；6、转鼓壁；7、出液孔；71、水平孔Ⅰ；72、斜孔Ⅰ；73、水平孔Ⅱ；74、斜孔Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示的本实用新型，一种离心机转鼓，包括转鼓底3，与所述转鼓底3固定连接的固定座4，所述固定座4的中心处设置有竖直固定孔5，该转鼓底3通过竖直固定孔5固定于离心机的转轴上，所述转鼓底3通过固定环1活动连接于转鼓壁6，所述固定环1为可拆卸结构，在转鼓底3或者转鼓壁6损坏的情况下，可以将固定环1拆下，从而更换坏的部分，所述转鼓壁6活动连接于拦液板2，所述转鼓壁6上设置有出液孔7。

如图2所示，在所述转鼓壁6的外侧焊接有加强环，该加强环的数量为3个且均匀分布于转鼓壁6的外侧，在转鼓壁6外侧除去加强环的地方均匀分布有出液孔7，所述出液孔7包括水平孔Ⅰ71、水平孔Ⅱ73、斜孔Ⅰ72和斜孔Ⅱ74，所述水平孔Ⅰ71固定连接于斜孔Ⅰ72，所述斜孔Ⅰ72固定连接于水平孔Ⅱ73，所述水平孔Ⅱ73固定连接于斜孔Ⅱ74，所述水平孔Ⅰ71和所述斜孔Ⅰ72之间的夹角为40度到50度之间，优选地所述水平孔Ⅰ71和所述斜孔Ⅰ72之间的夹角为45度，所述水平孔Ⅱ73和所述斜孔Ⅱ74之间的夹角为45度到55度之间，优选地所述水平孔Ⅱ73和所述斜孔Ⅱ74之间的夹角为50度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。