[实用新型]铜管接头车削设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜管接头车削设备，属于加工设备领域。

背景技术

铜管接头在车削时会产生大量铜屑，为了保护工作人员的安全通常会在车削刀座上安装防溅板来避免铜屑飞出。但是由于防溅板的遮挡作用导致刀具部位的空气相对不流通，刀具加工产生的热量无法散发，刀具高温状态下容易发生崩刀的情况，导致刀具报废，因此，如何达到既防溅又保护刀具，刀具座安装结构的改进空间还很大。而且，现有的防溅板常常在加工过程中与刀具发生干涉，影响加工的问题也没得到解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜管接头车削设备，通过结构的改进，实现了防溅和保护刀具的目的，同时结构更加合理，避免防溅板与刀具发生干涉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜管接头车削设备，包括工作台，工作台上一端设有用于夹紧工件的夹紧机构，工作台另一端设有用于安装刀具的车削刀座，所述车削刀座上安装有通气管路，所述通气管路内部通有高压气体，所述通气管路的出气口朝向安装在车削刀座上的刀具，所述通气管路上方覆盖有倒U形防溅板，防溅板固定在车削刀座上并遮挡住车削刀座的两侧和顶部，防溅板与夹紧机构对应的一侧设有供刀具工作的缺口。

优选的，所述车削刀座顶部与防溅板之间设有若干支撑柱，所述通气管路位于支撑柱之间。

优选的，所述通气管路为铜管，铜管向下延伸出车削刀座并连接有橡胶软管。

优选的，所述工作台上设有行走架，所述车削刀座设置在行走架上，所述行走架上设有与所述缺口对应的挡板。

通过采用上述技术方案，倒U形的防溅板能够有效覆盖车削刀座的顶部和两个侧面，设置缺口能够避免刀具加工过程中与防溅板发生干涉。同时加装了通气管路，对刀具不断地进行风冷，使刀具的热量能够快速散发，避免刀具损坏，同时能够把加工出来的铜屑快速吹走，保证接头表面加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型去除防溅板的示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型图2中B处的放大图。

附图说明：1、工作台；2、夹紧机构；3、车削刀座；3a、刀具；4、防溅板；4a、缺口；5、挡板；6、行走架；7、通气管路；8、支撑柱；9、橡胶软管。

具体实施方式

一种铜管接头车削设备，包括工作台1，工作台1上一端设有用于夹紧工件的夹紧机构2，工作台1另一端设有用于安装刀具3a的车削刀座3，所述车削刀座3上安装有通气管路7，所述通气管路7内部通有高压气体，所述通气管路7的出气口朝向安装在车削刀座3上的刀具3a，所述通气管路7上方覆盖有倒U形防溅板4，防溅板4固定在车削刀座3上并遮挡住车削刀座3的两侧和顶部，防溅板4与夹紧机构2对应的一侧设有供刀具3a工作的缺口4a。倒U形的防溅板4能够有效覆盖车削刀座3的顶部和两个侧面，设置缺口4a能够避免刀具3a加工过程中与防溅板4发生干涉。同时加装了通气管路7，对刀具3a不断地进行风冷，使刀具3a的热量能够快速散发，避免刀具3a损坏，同时能够把加工出来的铜屑快速吹走，保证接头表面加工质量。

其中，车削刀座3顶部与防溅板4之间设有若干支撑柱8，通气管路7位于支撑柱8之间。支撑柱8能够顶起防溅板4，避免防溅板4压住通气管路7，导致通气管路7内部气流不顺畅。同时支撑柱8能够形成卡嵌的效果，有效固定住通气管路7。

其中，通气管路7为铜管，铜管向下延伸出车削刀座3并连接有橡胶软管9。铜管具有较好的韧性，能够沿着支撑柱8弯折，由于车削刀座3要跟着行走架6运动，因此铜管连接橡胶软管9能够实现一定行程的运动量。

其中，工作台1上设有行走架6，车削刀座3设置在行走架6上，行走架6上设有与缺口4a对应的挡板5。由于刀具3a加工时产生的铜屑会从缺口4a出来，为了进一步避免铜屑飞溅，因此在行走架6上设置挡板5，挡板5的下方还可以设置收集铜屑的滑道，把挡板5挡下料的铜屑与防溅板4挡下来的铜屑汇集到一处，方便收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。