[实用新型]一种料石用剪刀式起重夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁建设料石用起重夹具，特别是一种料石用剪刀式起重夹具。

背景技术

桥梁一般由上部构造、下部结构和附属构造物组成，上部结构主要指桥跨结构和支座系统；下部结构包括桥台、桥墩和基础；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。桥梁建设过程中，需将料石搬到需要建设桥梁的地方，然后进行桥梁建设。目前搬运料石是通过人工搬运，人工搬运效率低，劳动成本高。且容易使搬运人员的手受伤。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种料石用剪刀式起重夹具。使用该夹具搬运料石时，工作效率高，成本低，不会使搬运人员受伤，此外，本实用新型夹具还可以用来搬运不同规格大小的料石，使用性广。

本实用新型的技术方案：一种料石用剪刀式起重夹具，包括有2根结构相同的受力杆，在受力杆上设有2个以上的固定孔，两根受力杆经螺钉穿过其上的固定孔进行连接，每根受力杆尾部各设有1个连接片，2个连接片之间经链条进行连接，每根受力杆末端均设有1个向内弯折的头端，头端上焊接有2片固定卡片，固定卡片之间经固定螺钉活动连接有夹持板，夹持板上设有橡胶，橡胶的一侧设有凸起，夹持板上设有与凸起对应的凹槽，夹持板上还设有钉子，每根受力杆上设有连接环，连接环与兜底链条连接。

前述的料石用剪刀式起重夹具中，所述受力杆之间设有复位弹簧。

前述的料石用剪刀式起重夹具中，所述钉子的外表面设有螺纹，夹持板上设有与钉子对应的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型通过在夹持板上设橡胶，使橡胶和料石接触，与料石和铁片接触相比，橡胶和料石接触时，摩擦力更大，料石容易被夹紧，不易脱落。夹持板上安装钉子，夹紧过程中钉子可扎入料石中，使料石更容易被夹紧，更不易脱落。同时在橡胶上设凸起，并在夹持板上设凹槽，这样使橡胶与夹持板连接牢固且不会损坏橡胶，橡胶磨损后更换也比较方便。固定卡片通过固定螺钉与夹持板活动连接，夹持板用坏或是磨损后，可直接更换夹持板，不用更换整个夹具，成本低；同时还能根据料石的形状旋转夹持板，使夹持板与料石很好的接触。设置2个以上的固定孔，可根据料石的大小调节2根受力杆上固定孔，用螺钉固定，使夹具与相应的料石大小相对应，使夹具适用于不同的大小的料石，适用性广。设置复位弹簧，夹具工作完成后，可使2根受力杆自动恢复到原来位置，不用人工调节，工作效率高。设置兜底链条，可使料石更加不易脱落，安全。设置与钉子外表面对应的螺纹孔，方便更换钉子，避免钉子用坏时更换整个夹持板或夹具，可节约成本。综上所述，使用该夹具搬运料石时，工作效率高，成本低。此外，本实用新型夹具还可以用来搬运不同规格大小的料石，使用性广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定卡片与夹持板连接的结构示意图；

图3是夹持板的结构示意图；

图4是本实用新型的侧视图。

附图中的标记为：1-受力杆，2-固定孔，3-螺钉，4-连接片，5-链条，6-头端，7-固定卡片，8-固定螺钉，9-夹持板，10-橡胶，11-凸起，12-凹槽，13-钉子，14-螺纹孔，15-复位弹簧，16-兜底链条，17-连接环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种料石用剪刀式起重夹具，结构如图1-图4所示，包括有2根结构相同的受力杆1，在受力杆1上设有2个以上的固定孔2，两根受力杆1经螺钉3穿过其上的固定孔2进行连接，每根受力杆1尾部各设有1个连接片4，2个连接片4之间经链条5进行连接，每根受力杆1末端均设有1个向内弯折的头端6，头端6上焊接有2片固定卡片7，固定卡片7之间经固定螺钉8活动连接有夹持板9，夹持板9上设有橡胶10，橡胶10的一侧设有凸起11，夹持板9上设有与凸起11对应的凹槽12，夹持板9上还设有钉子13，每根受力杆1上设有连接环17，连接环17与兜底链条16连接。

所述受力杆1之间设有复位弹簧15。夹具工作完成后，可使2根受力杆自动恢复到原来位置，不用人工调节，可提高工作效率。

所述钉子13的外表面设有螺纹，夹持板9上设有与钉子13对应的螺纹孔14。这样时钉子13可拆，方便更换钉子13，避免钉子13用坏时更换整个夹持板9或夹具，可节约成本。

工作原理：将料石放在兜底链条16上，并使料石在2根受力杆1上的夹持板9之间，根据料石的大小调节2根受力杆1上相应的固定孔2，使料石与橡胶10紧贴，然后通过螺钉3将2根受力杆1连接，将兜底链条16与连接环17连接，将链条5与驱动装置连接，启动驱动装置将料石提起并运输至相应的位置即可。