[实用新型]一种组装式的门窗一体化预制混凝土叠合墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装式的门窗一体化预制混凝土叠合墙板，属于建筑结构技术领域。

背景技术

随着建筑业体制改革的不断深化和建筑规模的持续扩大，建筑业发展较快，其中建筑工业化不断受到政府和社会的关注，已然成为我国建筑业的发展方向。预制混凝土装配建筑作为建筑工业化的重点发展方向，越来越得到行业相关人员的重视和认可。而建筑工业化的一个重点发展方向是减少工地现场工作量，将大部分的工作搬到工厂完成，可有效提高工程质量、降低污染、保证进度。

预制混凝土叠合墙板作为预制混凝土的一种重要构件，现阶段还必须在现场进行窗框安装，无法充分体现预制混凝土装配建筑的优势。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：现有的预制混凝土叠合墙板，需要在现场进行窗框安装，无法充分体现预制混凝土装配建筑的优势。

本实用新型采取以下技术方案：

一种组装式的门窗一体化预制混凝土叠合墙板，包括内、外预制板层3、4、现浇混凝土层、预留洞口、副框9、封边挡板7、连接螺母2、窗框10；所述内外预制板层3、4之间是现浇混凝土层，其中间为预留洞口，预留洞口四周分别设置封边挡板7，所述封边挡板通过连接螺母2与内外预制板层3、4固定连接，所述连接螺母2具有磁性封盖2c，磁性封盖2c吸附在钢制边模上；所述副框9设于封边挡板7内侧，用于将窗框10固定在封边挡板7上。

进一步的，所述现浇混凝土层内固定设置桁架筋5。

进一步的，所述内、外预制板层3、4内固定横向受力筋11、竖向受力筋12、设置补强钢筋1。

进一步的，所述连接螺母2上端具有T型杆2a、中部具有预埋螺母2b、底部具有磁性封盖2c。

进一步的，所述副框9为镀锌方管。

本实用新型的有益效果在于：

1、磁性封盖的存在，保证连接螺母能够精确定位，提高了窗框安装的精确；

2、窗框在工厂安装，即保证工程质量，又提高生产效率；

3、封边挡板的存在，现场窗洞口处无需支模，减少了现场工作量和垃圾量；

4、不同于传统预制混凝土实心墙板窗框直接与混凝土接触，叠合墙板副框的存在便于窗框的更换，灵活性大大提高；

5、补强钢筋的存在，提高了封边挡板与预制墙板的整体性，预制墙板在生产、运输、施工等过程中出现开裂和破坏。

附图说明

图1是带窗洞叠合墙板的侧面剖视图。

图2是带窗洞叠合墙板的主视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是图1上部的局部放大图。

图5是图1下部的局部放大图。

图6是安装封边挡板后的叠合墙板的侧面剖视图。

图7是安装封边挡板后的叠合墙板的主视图。

图8是图7的局部放大图。

图9是图6上部的局部放大图。

图10是图6下部的局部放大图。

图11是窗户安装后的叠合墙板的侧面剖视图。

图12是窗户安装后的叠合墙板的主视图。

图13是图11下部的局部放大图。

图14是图11上部的局部放大图。

图15是连接螺母的结构示意图。

图中，1.补强钢筋，2.连接螺母，2a.T型锚杆，2b.预埋螺母，2c.磁性封盖，3.内预制板层，4.外预制板层，5.桁架筋，6.连接螺母，7.封边挡板，8.密封条，9.副框，10.窗框，11.横向受力筋，12.竖向受力筋，13.钢制边模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1-图15，本实用新型一种组装式的门窗一体化叠合墙板，包括外预制层3、现浇钢筋混凝土层、内预制层4、预留洞口、副框9、封边挡板7、连接螺母2、窗框10。现浇钢筋混凝土层内设置有桁架筋5，外预制板层3和内预制板层4内均设置有纵横向受力钢筋，桁架筋5与外预制板层4、内预制板层3内的纵横向受力钢筋均进行固定。预留洞口四周用补强钢筋1进行加固。副框9通过自攻螺母与封边挡板7固定。封边挡板7通过固定螺钉穿过钢套管与预埋于内外预制混凝土中的连接螺母2固定，封边挡板7与内、外预制层接触面加设密封条8。窗框10通过自攻螺母穿过封边挡板7固定于副框9上。窗框10在工厂进行防水、保温处理。

1)工厂生产步骤

(a)内预制板层3制作：在绘制好定位线的底模上架设钢制边模，然后放样、绑扎纵横向受力钢筋、补强钢筋1、桁架筋5，固定连接螺母6，浇筑混凝土，送养护室；