[实用新型]一种硅钢片承载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池生产过程中的辅助工具，特别是一种硅钢片承载装置。

背景技术

随着经济的快速发展，传统能源的日益枯竭和石油价格的不断上升，以及人们对自身生存环境要求的不断提高，作为无污染的清洁能源，太阳能电池必将会得到更加迅猛的发展。

在太阳能电池生产过程中，当硅钢片制作完成后，通常会把具有相同质量和功能参数的太阳能电池片放置在同一个承载装置内，目前，常用的承载装置为两侧具有挡板的塑料板，这种承载装置具有如下不足：

1.当硅钢片叠放至一定的高度，叠放在上面的太阳能电池板很容易从承载装置没有挡板的一面滑出，从而造成硅钢片碎片的危险。

2.需要人工进行码放整齐，人工码放时，码放效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能自动码放整齐，且不易滑落的硅钢片承载装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种硅钢片承载装置，包括底座和通过若干根支撑杆倾斜设置于底座上方的承载板，该承载板与水平地面之间呈20-40°的夹角，承载板的形状为矩形，承载板的四条边分别为低边、高边和两条倾斜边，其中低边和高边相互平行，且低边的高度小于高边的高度；两个倾斜边将低边和高边相连接；所述承载板的上表面设置有导向区，该导向区内均匀镶嵌有若干个万向球；所述低边上固定设置有一块阻挡板，且阻挡板的长度小于低边的长度；两条倾斜边上各设置有一块限位导向板；所述底座的底部设置有若干个能够锁紧的万向轮。

所述阻挡板的长度大于低边长度的三分之一。

所述阻挡板的长度为低边长度的二分之一。

所述阻挡板的内侧面设置有弹性耐摩层。

每块所述限位导向板的内侧面均设置有弹性耐磨层。

本实用新型采用上述结构后，具有如下有益效果：

1.上述承载板倾斜设置，且承载板上镶嵌的万向球，能对放置于承载板上的硅钢片进行导向，使硅钢片从承载板的高边定向地向低边进行滑移，且没有摩擦阻力，不损伤硅钢片。

2.上述阻挡板的设置，能对硅钢片向低边的滑移进行限位，另阻挡板的长度小于低边的长度，故阻挡板的一侧或两侧具有间隙，因此，能够方便硅钢片的拿取。

3.上述限位导向板的设置，一方面能对硅钢片向低边滑移进行导向，另一方面，当硅钢片叠放至一定高度后，在移动过程中，能防止硅钢片的侧向排列不整齐或侧向滑落。

4.上述万向轮的设置，能使本申请的硅钢片承载装置，移动方便，便于各工序之间的周转，减少人力搬运。

附图说明

图1是本实用新型一种硅钢片承载装置的结构示意图。

其中有：

1.底座；11.万向轮；

2.支撑杆；

3.承载板；31.低边；32.高边；33.倾斜边；

4.导向区；41.万向球；

5.阻挡板；

6.限位导向板。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种硅钢片承载装置，包括底座1、支撑杆2和承载板3。

上述底座1的底部设置有若干个能够锁紧的万向轮11，底座1的左右两侧边上优选各设置有一根支撑杆2，且位于右侧的支撑杆2的高度大于位于左侧的支撑杆2的高度。

上述承载板3固定设置在两根支撑杆2的顶部，承载板3倾斜设置，承载板3与水平地面之间呈20-40°夹角，优选为30℃。

承载板3的形状为矩形，承载板3的四条边分别为低边31、高边32和两条倾斜边33。其中低边31和高边32相互平行，且低边31的高度小于高边32的高度；两个倾斜边33将低边31和高边32相连接。

承载板3的上表面设置有导向区4，导向区4也优选为一个矩形，矩形的长边为从高边32指向低边31。导向区4内均匀镶嵌有若干个万向球41，能对放置于承载板3上的硅钢片进行导向，使硅钢片从承载板3的高边32定向地向低边31进行滑移，且没有摩擦阻力，不损伤硅钢片。

上述承载板3的低边31上固定设置有一块阻挡板5，且阻挡板5的长度小于低边31的长度。优选，阻挡板5的长度大于低边31长度的三分之一。进一步，阻挡板5的长度为低边31长度的二分之一。

进一步，阻挡板5的内侧面设置有弹性耐磨层。

上述承载板3的两条倾斜边33上各设置有一块限位导向板6，每块限位导向板6的内侧面均设置有弹性耐磨层。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。