[实用新型]一种屋面钢梁施工无动力行走式吊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及大跨度、大体量、多层厂房安装屋面钢梁的钢筋混凝土框架结构厂房的施工中采用的辅助工具。

背景技术

目前，随着社会工业化进程的不断发展，工业厂房建设所需的土地资源愈发紧缺，这就要求厂房的建设必须向着多层发展。多层工业厂房一般采用钢筋混凝土框架结构、钢结构彩钢板屋面相结合的形式。与钢结构厂房相比，具有占地面积小、能承受大、中型机械设备重荷载的特点。

在多层钢筋混凝土框架结构的工业厂房屋面进行钢梁吊装时，通常采用大吨位的汽车吊沿厂房四周吊装屋面钢梁，或者根据钢梁重量将吨位较小的汽车吊吊运至楼面再进行屋面钢梁的吊装。

鉴于上述吊装方法，如果是选用大吨位的汽车吊进行吊装，则首先要对厂房四周汽车吊行走路线进行规化并对道路路基进行必要的处理，使其满足承载力的要求，同时还要支付高昂的台班费用；如果是选用将汽车吊吊运至楼面进行钢梁吊装作业，当出现楼面混凝土现浇板承载力不足以承受汽车吊进行吊装作业时，这又需要对楼面混凝土采取必要的加固措施，这无疑也会很不经济而且会影响其他后续工序的开展。

实用新型内容

针对多层钢筋混凝土框架结构厂房屋面吊装钢梁的施工难题，本实用新型提出一种构造简单、加工制作简便、自重轻、体积小、行走方便的屋面钢梁施工无动力行走式吊机。

本实用新型包括设有U字形框架的底座，在底座下方连接至少四组万向轮，在底座上固定承重立杆，在立杆的上端连接电动葫芦。

本实用新型制作取材广泛、造价低廉，可在屋面现场就地取材组装，与传统吊装方式相比，既有效减少大中型机械台班费用的投入，又可节约其它措施费用的支出，同时工期也得到了有效保障。特别是其中设有U字形框架的底座，可大大方便整台吊机在屋面上的移动。该吊机既可以方便吊装屋面跨中纵向钢梁、屋面边跨纵向钢梁，又可以吊装成捆的檩条，可大大缩短工时，减少劳动强度。

进一步地，本实用新型所述设有U字形框架的底座包括两根相互平行的主杆，在两根主杆的平面上且于两根主杆之间分别焊接第一连杆、第二连杆和第三连杆，三根连杆相互平行，三根连杆与两根主杆分别垂直布置，第二连杆布置在第一连杆和第三连杆之间，所述第一连杆和两根主杆之间围成可使屋面立柱伸入的U字形平面空腔；所述万向轮分别连接在两根主杆的下方。该结构简单、合理，使整个吊机的重心保持在中部，提高在吊运过程中的吊机的稳定性。

所述承重立杆包括一根主立杆和两根辅立杆，所述主立杆的下端焊接在第一连杆的中部，两根辅立杆的下端分别焊接在第二连杆上，所述主立杆和两根辅立杆相互平行且垂直于两根主杆所在的平面，在所述主立杆和两根辅立杆之间焊接若干连接杆；在主立杆的上端悬挑式焊接一根悬挑钢梁，所述电动葫芦连接在所述悬挑钢梁上。

为了加强两根辅立杆，乃至整个承重立杆的支撑强度，本实用新型还在在每根辅立杆的两个不同高度上分别与加强杆的一端焊接，各加强杆的另一端分别焊接在相应的主杆上。

进一步地，还可在与同一根辅立杆焊接的两根加强杆之间还焊接若干连杆。

为了进一步提高连接强度，本实用新型还在第一连杆和第二连杆之间焊接第一小连杆，在第二连杆和第三连杆之间焊接第二小连杆。

附图说明

图1为本实用新型的立向示意见图。

图2为图1的俯向视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的设有U字形框架的底座由两根相互平行的主杆1、第一连杆2、第二连杆3、第三连杆4、第一小连杆5和第二小连杆6组成。在两根主杆1的平面上且于两根主杆1之间分别焊接第一连杆2、第二连杆3和第三连杆4，三根连杆2、3、4相互平行，三根连杆2、3、4还与两根主杆1分别垂直布置，在第一连杆2和第二连杆3之间焊接第一小连杆5，在第二连杆3和第三连杆4之间焊接第二小连杆6。

第一连杆2和两根主杆1之间围成可使屋面立柱伸入的U字形平面空腔。

在两根主杆1的下方对称连接四组万向轮7。

承重立杆包括了一根主立杆8和两根辅立杆9，主立杆8的下端通过片状钢板焊接在第一连杆2的中部，两根辅立杆9的下端分别通过两块片状钢板焊接在第二连杆3上，主立杆8和两根辅立杆9相互平行，且分别垂直于两根主杆1所在的平面。在主立杆8和两根辅立杆9之间还密布地焊接若干连接杆10。

在主立杆8的上端悬挑式焊接一根悬挑钢梁11，在悬挑钢梁上通过挂钩连接电动葫芦12。

在每根辅立杆9和相应的主杆1之间分别焊接两根加强杆13，各加强杆13的上端分别焊接在辅立杆9的两个不同高度上，各加强杆13的下端分别焊接在相应的主杆1上。在与同一根辅立杆9焊接的两根加强杆13之间还焊接若干连杆14。