[实用新型]氯化氢合成炉废热回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯化氢合成炉废热回收利用装置。

背景技术

目前，氯化氢合成采用副产低压蒸汽二合一炉，其副产蒸汽用于溴化锂机组生产7℃水，为保证溴化锂机组运行蒸汽系统压力保持平稳，将对合成炉产生的低压蒸汽进行部分排空调节压力，造成热值流失，导致产品生产成本增加，同时排放蒸汽也会造成一定的噪音污染，影响生产现场操作人员的身体健康，并存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯化氢合成炉废热回收利用装置，可以提高氯化氢合成的副产蒸汽的热值回用率。

实现本实用新型的原理是：来自氯化氢合成蒸汽炉副产蒸汽通过闪蒸罐进入总管，副产蒸汽一部分用于提供溴化锂机组制备冷水所需的热量，富余的副产蒸汽用于加热来自纯水总管的纯水以供动力厂的动力系统使用。

基于上述原理本实用新型所采用的技术方案是：氯化氢合成炉废热回收利用装置，包括蒸汽主管，蒸汽主管一端连通溴化锂冷水制备系统，具体的为溴化锂制备5℃或7℃冷水系统，另一端连通蒸汽副管，蒸汽副管的另一端连通蒸汽喷射塔的底端，还包括分别与蒸汽喷射塔顶端连通的进水管、出水管，进水管和出水管分别连通供水系统和动力系统，蒸汽主管上依次设置有第一压力变送器、第一压力调节阀，蒸汽副管上设置有第二压力调节阀，第一压力变送器检测蒸汽主管的副产蒸汽的压力，副产蒸汽的压力必须满足制备5℃或7℃冷水的需要，蒸汽主管的蒸汽压力须大于或等于0.3Mpa，当蒸汽主管的蒸汽压力大于0.3Mpa时，第二压力调节阀打开，将富余蒸汽用来加热给水，通过第二压力调节阀调节蒸汽副管的蒸汽压力，使蒸汽主管的蒸汽压力保持在0.3Mpa，蒸汽副管的蒸汽压力调节范围为0.1至0.15Mpa。

进一步地，在进水管与蒸汽喷射塔之间依次设置有低温流量计，低温升压泵、温度调节装置和第二压力变送器，调节温度调节装置调节蒸汽喷射塔内的温度，使其温度保持在105℃。

进一步地，在出水管与动力系统之间依次设置有高温升压泵、止回阀、压力表、液位调节装置和高温流量计，液位调节装置调节蒸汽喷射塔内的液位，使其保持在70至80%，确保蒸汽喷射塔内有足够的缓冲余量和液封，与止回阀配合使用，避免蒸汽进入高温升压泵，造成设备损坏，使整个系统平稳运行。

进一步地，在蒸汽副管上第二压力调节阀之前设置有疏水阀，疏水阀将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出，同时防止蒸汽的泄漏。

本实用新型的有益效果是：

（1）将富余的副产蒸汽用来加热锅炉给水或补水，提高了氯化氢合成炉产生的热值回用率，进而提高了整套装置的综合经济效益。

（2）副产蒸汽充分利用，蒸汽不再进行直接排空，避免了因蒸汽放空带来的噪声污染，及蒸汽液化后对现场作业的影响，改善了现场的作业环境。

（3）避免了现场作业人员被放空蒸汽烫伤的安全隐患，提升整套装置的安全性。

附图说明

图1是本实用新型氯化氢合成炉废热回收利用装置的结构示意图。

图中标记为：1-蒸汽主管，2-溴化锂冷水制备系统，3-蒸汽副管，4-供水系统，5-动力系统，6-第一压力变送器，7-第一压力调节阀，8-第二压力调节阀，9-低温流量计，10-低温升压泵，11-温度调节装置，12-第二压力变送器，13-高温升压泵，14-压力表，15-液位调节装置，16-高温流量计，17-止回阀，18-蒸汽喷射塔，19-疏水阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的氯化氢合成炉废热回收利用装置，包括蒸汽主管1，蒸汽主管1一端连通溴化锂冷水制备系统2，另一端连通蒸汽副管3，蒸汽副管3的另一端连通蒸汽喷射塔18的底端，还包括分别与蒸汽喷射塔18顶端连通的进水管、出水管，进水管和出水管分别连通供水系统4和动力系统5，动力系统具体的为锅炉给水或补水系统，蒸汽主管1上依次设置有第一压力变送器6、第一压力调节阀7，蒸汽副管3上设置有第二压力调节阀8，第一压力变送器6检测蒸汽主管1的副产蒸汽的压力，副产蒸汽的压力必须满足制备5℃或7℃冷水的需要，蒸汽主管的蒸汽压力须大于或等于0.3Mpa，当蒸汽主管的蒸汽压力大于0.3Mpa时，第二压力调节阀打开，将富余蒸汽用来加热给水，通过第二压力调节阀调节蒸汽副管的蒸汽压力，使蒸汽主管的蒸汽压力保持在0.3Mpa，蒸汽副管的蒸汽压力调节范围为0.1至0.15Mpa。