[实用新型]润滑性能好的甩油环

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种润滑性能好的甩油环。

背景技术

飞溅润滑是常用的润滑方式之一，甩油环是飞溅润滑中十分常见和重要的润滑器件。但是现有的甩油环携带油的能力比较的差，起到润滑效果相对的就会比较的差，对设备的运行影响较大。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种润滑性能好的甩油环。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种润滑性能好的甩油环，包括本体；本体内表面两侧对称垂直定向设有第一环形缺口，第一环形缺口的下表面环形设有第一齿形凸起，第一环形缺口的下表面还环形设有第一通孔；本体内镶嵌有截面何曾六角形的合金环形体，合金环形体的外表面环形设有第一环形凸起；本体内表面对称设有截面呈半圆形的石墨环；以及，本体外表面环形设有截面呈梯形的第一环形凹槽。

作为优选，第一齿形凸起的宽度与第一环形缺口的宽度相等，第一齿形凸起的上表面设有截面呈弧形的第一凹槽。

作为优选，第一通孔垂直定向于第一环形缺口的下表面，第一通孔和第一齿形凸起呈交替分布在第一环形缺口的下表面。

作为优选，第一环形凸起围绕着合金环形体的中轴线呈环形分布，合金环形体在本体轴向方向呈完全对称分布，第一环形凸起在本体轴向方向呈完全对称分布。

作为优选，石墨环的上表面与本体的内表面在同一个平面内，石墨环在本体轴向方向呈完全对称分布，石墨环位于第一环形缺口内侧。

作为优选，第一环形凹槽的下表面环形分布有截面呈梯形的第二凹槽。

作为优选，本体的侧面环形分布有截面呈弧形的第三凹槽，第三凹槽对称分布在本体的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本体内表面两侧对称垂直定向设有第一环形缺口，第一环形缺口的下表面环形设有第一齿形凸起，第一环形缺口的下表面还环形设有第一通孔，以中心区域为旋转支撑，然后利用第一环形缺口的高度差实现一个两侧携带润滑油的方式，有效的提升了整体携带油量的提升，使得整体的润滑效果上升；

2.本体内镶嵌有截面何曾六角形的合金环形体，合金环形体的外表面环形设有第一环形凸起，有效的增加了整体的强度，使得整体结构温度，不易方式变形；

3.本体内表面对称设有截面呈半圆形的石墨环，降低摩擦系数，减缓相对磨损，保障设备正常运行；

4.本体外表面环形设有截面呈梯形的第一环形凹槽，减少旋转阻力的同时，增加了携带油量，使得整体的润滑效果上升；

5.整体设计新颖，结构稳定，润滑性能好。

附图说明

图1为本实用新型润滑性能好的甩油环的结构示意图。

图2为本实用新型润滑性能好的甩油环的A-A结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种润滑性能好的甩油环，包括本体1；本体1内表面两侧对称垂直定向设有第一环形缺口2，第一环形缺口2的下表面环形设有第一齿形凸起21，第一环形缺口2的下表面还环形设有第一通孔22；本体1内镶嵌有截面何曾六角形的合金环形体5，合金环形体5的外表面环形设有第一环形凸起51；本体1内表面对称设有截面呈半圆形的石墨环4；以及，本体1外表面环形设有截面呈梯形的第一环形凹槽11。第一齿形凸起21的宽度与第一环形缺口2的宽度相等，第一齿形凸起21的上表面设有截面呈弧形的第一凹槽。第一通孔22垂直定向于第一环形缺口2的下表面，第一通孔22和第一齿形凸起21呈交替分布在第一环形缺口2的下表面。第一环形凸起51围绕着合金环形体5的中轴线呈环形分布，合金环形体5在本体1轴向方向呈完全对称分布，第一环形凸起51在本体1轴向方向呈完全对称分布。石墨环4的上表面与本体1的内表面在同一个平面内，石墨环4在本体1轴向方向呈完全对称分布，石墨环4位于第一环形缺口2内侧。第一环形凹槽11的下表面环形分布有截面呈梯形的第二凹槽。本体1的侧面环形分布有截面呈弧形的第三凹槽3，第三凹槽3对称分布在本体1的侧面。

由图1可知，合金环形体5的截面可呈8边形或其它形状，在一个实施例中，本体1内表面两侧对称垂直定向设有第一环形缺口2，第一环形缺口2的下表面环形设有第一齿形凸起21，第一环形缺口2的下表面还环形设有第一通孔22，以中心区域为旋转支撑，然后利用第一环形缺口2的高度差实现一个两侧携带润滑油的方式，有效的提升了整体携带油量的提升，使得整体的润滑效果上升。

本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。