[实用新型]一种大型环形工件的测量工具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，适用于152-300cm大型环形工件上设置分度圆的定位的测量，尤其涉及一种大型环形工件的测量工具。

背景技术

现有技术中，要在环形工件上设置分度圆，需要准备一把卷尺测量环形工件的直径，然后测算出环形工件的半径，在环形圆的中心，用榔头敲击丝锥定位，然后以圆心位置测量出需要设置分度圆的距离，用尖型的划针划出，用丝锥再次定点作出记号标识，该种测量方式效率低，工序复杂，且在操作过程中由于尺发生的位移，影响到加工出分度圆的精度，不能适应批量工件的加工，不能满足客户的质量要求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种大型环形工件的测量工具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种大型环形工件的测量工具，包括杆状的刻度尺，刻度尺的一端活动连接有定位锥，刻度尺的另一端活动连接有划针，定位锥和划针位于同一平面内，刻度尺的长度为50cm-150cm，定位锥的锥度与大型环形工件的中心定位孔的锥度一致。

所述的定位锥通过热处理制成。

所述的划针为高速钢材料制成。

所述的划针的锥部的锥度为30度。

所述的定位锥垂直焊接在螺母的外周面上，螺母套接在刻度尺上，螺母的外周面上还贯通设有一个螺纹孔，螺孔内连接有一个用于定位和锁紧螺母的螺杆。

所述的划针通过连接件连接在刻度尺。

所述的连接件包括两个相互垂直连接的第一套筒和第二套筒，第一套筒通过螺纹连接划针，第二套筒套接在刻度尺上，并通过蝴蝶状螺丝定位和锁紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

只需要计算出尺寸，然后将划针和定位锥之间的距离按该尺寸调整好，然后将定位锥固定在大型环形工件的中心定位孔内，以定位锥为圆心，旋转刻度尺，划针及画出了轨迹，确保划线时定位锥不发生偏心现象，尺寸精准，保证了加工产品的质量，满足高端客户的要求。

附图说明

图1是本实用新型的大型环形工件的测量工具的结构示意图；

其中，1、刻度尺，2、定位锥，3、划针，4、螺母，5、螺杆，6、第一套筒，7、第二套筒，8、蝴蝶状螺丝。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种大型环形工件的测量工具，包括杆状的刻度尺1，刻度尺1的一端活动连接有定位锥2，刻度尺1的另一端活动连接有划针3，定位锥2和划针3位于同一平面内，刻度尺1的长度为50cm-150cm，定位锥2的锥度与大型环形工件的中心定位孔的锥度一致，保证定位锥2与中心定位孔的充分接触，保证测量时定位锥2不发生位移，避免影响加工精度。

所述的定位锥2通过热处理制成，增强定位锥2频繁定位的耐磨性，减少磨损。

所述的划针3为高速钢材料制成，具有高硬度，高耐磨性和高耐热性。

所述的划针3的锥部的锥度为30度，划出的线为细线，保证加工精确，确保定位中心不发生偏心现象，保证了加工产品的质量，满足高端客户的要求。

所述的定位锥2垂直焊接在螺母4的外周面上，螺母4套接在刻度尺1上，螺母4的外周面上还贯通设有一个螺纹孔，螺孔内连接有一个用于定位和锁紧螺母4的螺杆5。

所述的划针3通过连接件连接在刻度尺1。

所述的连接件包括两个相互垂直连接的第一套筒6和第二套筒7，第一套筒6通过螺纹连接划针3，第二套筒7套接在刻度尺1上，并通过蝴蝶状螺丝8定位和锁紧，方便手直接拧紧与松开调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

只需要计算出尺寸，然后将划针和定位锥之间的距离按该尺寸调整好，然后将定位锥固定在大型环形工件的中心定位孔内，以定位锥为圆心，旋转刻度尺，划针及画出了轨迹，确保划线时定位锥不发生偏心现象，尺寸精准，保证了加工产品的质量，满足高端客户的要求。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。