[实用新型]一种便于安装的分相油分离器滤网组件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是一种便于安装的分相油分离器滤网组件的技术领域。

【背景技术】

现有的广泛用于半导体、平面显示器、数据储存与空间模拟深冷制冷系统的带滤网装置的分相油分离器，一般滤网是通过带开口的滤网固定圈压入筒体内腔，由于由于滤网固定圈的外径与筒体外径相等，而滤网固定圈的开口大小和筒体内径配合余量很难控制，因此往往因滤网与筒体配合间隙太大，影响滤网牢固度和油的分离效果；或因滤网与筒体配合间隙太小而使滤网被压破报废。在批量生产时，常常要返工重装，既费工又费时，不仅生产效率低，滤网废品率高，而且严重影响了分相油分离器的装配合格率，因此如何使分相油分离器的滤网装配既保证产品质量，又提高生产效率，是当前迫切需要解决的一大技术难题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种便于安装的分相油分离器滤网组件，本实用新型的滤网组件通过采用内外圈相配合的滤网固定安装方式，使滤网的安装更加方便；本实用新型还通过采用在滤网组件外圈的圆周上，均匀设置四个定位点的方式和在滤网组件外圈的一端设有防脱勾边的方式，使滤网与内、外圈配合更加牢固；本实用新型的滤网组件是通过外圈直接与筒体套接的，由于滤网与筒体不发生直接摩擦，因此可有效保护滤网不受损坏。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种便于安装的分相油分离器滤网组件，包括外圈、内圈、滤网、定位凹槽和定位凸起，所述外圈直接安装在分相油分离器筒体内部，所述滤网直接固定在外圈和内圈之间，所述内圈通过定位凹槽和定位凸起相扣合，所述外圈设有定位凸起，所述内圈上设有定位凹槽。

作为优选，所述外圈的一端设有防止滤网滑脱的勾边，所述外圈的另一端设有定位凸起。

作为优选，所述内圈的形状与外圈的形状相同，所述内圈上设有与外圈的定位凸起相对应的定位凹槽。

作为优选，所述外圈和内圈上共有四套由定位凹槽和定位凸起组成的定位装置，且这四套定位装置均匀对称的分布在外圈和内圈上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过改良滤网的安装方式，使分相油分离器滤网的装配更加合理、便捷、可靠，从而大大提高了分相油分离器的生产效率，以及产品的装配合格率和耐用程度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种便于安装的分相油分离器滤网组件的结构示意图；

图中：1-外圈、2-内圈、3-滤网、4-定位凹槽、5-定位凸起。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种便于安装的分相油分离器滤网组件，包括外圈1、内圈2、滤网3、定位凹槽4和定位凸起5，所述外圈1直接安装在分相油分离器筒体内部，所述滤网3直接固定在外圈1和内圈2之间，所述内圈2通过定位凹槽4和定位凸起5相扣合，所述外圈1设有定位凸起5，所述内圈2上设有定位凹槽4，所述外圈1的一端设有防止滤网滑脱的勾边，所述外圈1的另一端设有定位凸起5，所述内圈2的形状与外圈1的形状相同，所述内圈2上设有与外圈1的定位凸起5相对应的定位凹槽4，所述外圈1和内圈2上共有四套由定位凹槽4和定位凸起5组成的定位装置，且这四套定位装置均匀对称的分布在外圈1和内圈2上。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种便于安装的分相油分离器滤网组件在工作过程中，首先把滤网3固定在内圈2上，然后把内圈2套在外圈1里，再然后把内圈2和外圈1的组合体放在专用夹具上，用冲压加工方式在外圈1和内圈2上加工出由定位凹槽4和定位凸起5组成的四个定位装置，然后把本实用新型整体压入分相油分离器筒体的内部，进而完成整个滤网装置的装配工作。

本实用新型的滤网组件通过采用内外圈相配合的滤网固定安装方式，使滤网的安装更加便捷、可靠；本实用新型还通过采用在滤网组件外圈的圆周上，均匀设置四个定位点的方式和在滤网外圈的一端设有防脱勾边的方式，使滤网与内、外圈配合更加牢固；本实用新型的滤网组件是通过外圈直接与筒体套接的，由于滤网与筒体不发生直接摩擦，因此可有效保护滤网不受损坏。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。