[实用新型]一种酸性水的回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酸性水的回收利用装置，属化工生产废水回收技术领域。

背景技术

在我国，浓硝酸的生产主要采用硝酸镁法。在硝酸镁法生产浓硝酸的传统工艺中，浓缩工序吸水后的稀硝酸镁通过硝镁蒸发器加热进行提浓。由于浓缩工序精馏塔内少量的硝酸随着硝酸镁溶液一同进入硝镁蒸发器，经冷凝后会产生含3%~5%硝酸的酸性水，需消耗一定的碱液进行中和处理。因此，会造成一定程度的稀硝酸浪费及碱液消耗，同时存在中和不均匀、操作难度大等问题，开停车过程尤为明显。因此，需要开发一种回收利用此部分稀硝酸的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酸性水的回收利用装置，在传统硝酸镁法浓硝酸生产工艺中，在硝酸镁蒸发器和间接冷凝器之间增加一台精馏塔，用以分离回收酸性水，塔底可获得一定浓度（例如含酸20%~25%）的稀硝酸送往稀硝酸装置吸收塔作吸收剂以回收利用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种酸性水的回收利用装置，包括依次连接的硝镁蒸发器、酸性水回收塔、间接冷凝器、镁尾水循环槽、镁尾水循环泵、中和槽，其特征在于所述酸性水回收塔还依次连接塔尾水循环槽、塔尾水循环泵、开工酸槽、酸性水高压泵、稀硝酸装置吸收塔。

在本实用新型的一个实施例中，如权利1所述的酸性水回收塔，其特征在于塔底设置有再沸器。

在本实用新型的一个实施例中，如权利1所述的间接冷凝器，其特征在于还依次连接镁尾喷射器、镁尾水循环槽。

在本实用新型的一个实施例中，如权利1所述的镁尾水循环泵，其特征在于还依次连接镁尾喷射器、镁尾水循环槽。

在本实用新型的一个实施例中，如权利1所述的塔尾水循环泵，其特征在于还依次连接塔尾喷射器、塔尾水循环槽。

本实用新型基于真空精馏原理进行设计，通过对传统的硝酸镁法生产浓硝酸的工艺中，在硝镁蒸发器与间接冷凝器中间增加一台精馏塔对进入硝镁蒸发器的含3%~5%硝酸的酸性水进行分离回收，用于稀硝酸装置吸收塔作吸收剂。从而实现酸性水的回收利用及减少中和处理碱液的消耗，实现降耗、环保的目标。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种酸性水的回收利用装置，包括：硝镁蒸发器1、酸性水回收塔2、塔底再沸器3、间接冷凝器4、镁尾喷射器5、镁尾水循环槽6、镁尾水循环泵7、中和槽8、碱液9、气液分离器来的塔尾水蒸汽10、塔尾水循环槽11、塔尾水循环泵12、塔尾喷射器13、开工酸槽14、酸性水高压泵15、稀硝酸装置吸收塔16、再沸器17、1.3MPa蒸汽18、冷凝水19、0.6MPa蒸汽20、冷凝水21、循环水上水22、循环水回水23、脱盐水24。

本实用新型工作流程为：硝镁蒸发器1蒸出的含酸3%~5%的酸性水蒸汽进入酸性水回收塔2，在酸性水回收塔2中进行真空蒸馏（例如真空度-60kPa）对酸性水进行提浓，塔顶通入脱盐水24进行对流传质。塔底再沸器3采用0.6MPa等级蒸汽（例如约150℃）作为热源。

酸性水回收塔2塔顶蒸出的含酸＜1%的水蒸汽进入间接冷凝器4进行液化，间接冷凝器4采用循环水作为冷源。间接冷凝器4中冷凝后的液相进入镁尾水循环槽6，未液化的气相经镁尾喷射泵5回收后进入镁尾水循环槽6。镁尾水循环槽6中的镁尾水经过镁尾水循环泵增压后大部分循环回镁尾水循环槽6，镁尾水循环槽6保持一定液面，多余部分送往中和槽8。镁尾水在中和槽8中通过加入碱液9进行中和，处理后外排。

酸性水回收塔2底部提浓后含酸20%~25%的酸性水进入塔尾水循环槽11。浓缩工序中气液分离器来的含酸5%~10%的塔尾水蒸汽经塔尾喷射器13回收进入塔尾水循环槽11，与酸性水回收塔2底部来的含酸20%~25%的酸性水混合。混合后的约含酸20%的酸性水经塔尾水循环泵12提压后，一部分循环回塔尾水循环槽11，塔尾水循环槽11保持一定液面，另一部分送往开工酸槽14。开工酸槽14中的酸性水经酸性水高压泵15打入稀硝酸装置吸收塔16对应浓度塔板（例如双加压法硝酸装置吸收塔14层）作吸收剂用，从而实现酸性水的回收利用。同时，可减少稀硝酸装置吸收塔脱盐水的用量，达到降耗的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。