[实用新型]用于湿纸塑制程的微波干燥成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微波干燥成型装置，特别是有关一种使用于湿纸塑制程的微波干燥成型装置。

背景技术

纸浆模塑品(或称纸塑制品)系以纸浆纤维为原料，利用成型模具捞浆并将纸浆纤维热压塑成型而得。纸塑制品可制成商品之包装容器或包装容器内部隔离商品之包装材或隔离材，逐渐取代传统用于产品内包装或外包装上保护、防震之海棉或发泡体。因此，目前市场上的电子产品所使用的包装容器与隔层材料逐渐以纸塑制品取代传统发泡塑料的材质。

用来制造纸塑制品之习知机器设备系分为成型机及整形机两个独立作业的机台，成型机进行一捞浆步骤与一热压步骤。所述捞浆步骤为藉由一下模具将纸浆由纸浆槽中捞出以形成一湿胚；接着，所述热压步骤为利用两上下模具合模来压合所述湿胚成型并同时以加热管加热，即降低所述湿胚的湿度并整形，以得到一干燥化的纸浆半成品。后续由所述整形机裁切所述纸浆半成品中多余部分完成一纸塑制品。

习知机器设备利用多个模具进行热压的步骤中，多个模具需要加设复数个加热管平均分布于多个模具中，才能让多个模具内的湿胚的各部分受热干燥。然而，由于每一个模具的多个位置都必须设置加热管，使机器设备的成本提高；其次，在经过上述热压步骤后，仍常发生湿胚中仅有一部分干燥但另一部分仍含水量过多的问题，这是因为加热管的加热效率较差，亦即其达成完全干燥的加热时间往往是长于多个模具的加压合模时间甚多，造成所述热压成型过程进行后湿胚的水分仍会残留在模具间而难以排除，无法达到一纸塑制品所要求的干燥度。

有鉴于此，如何改良现有机器设备降低生产成本，并加速排除模具中的水气，实为本创作主要课题。

实用新型内容

为解决多个上述问题，本创作提供一种用于湿纸塑制程的微波干燥成型装置，在上下模具间加压合模时以微波干燥(辐射热)而非加热管加热(传导热)的方式加热湿胚，使上下模具间湿胚的各部分都能均匀受热以加快湿胚的干燥速度，即湿胚完全干燥的时间等于或小于所述模具的加压合模时间。

为达成上述目的，本创作提供一种用于湿纸塑制程的微波干燥成型装置，系对一由纸浆材体构成的一湿胚进行干燥成型，包括：一上模具、一下模具，以及其特征在于所述微波干燥成型装置还包括：至少一微波产生器，其中所述湿胚位于所述上模具及所述下模具之间，所述微波产生器设于所述上模具及/或所述下模具，对所述上模具及所述下模具合模的内部发射微波，使所述湿胚中所含的水分子震动而摩擦生热，进而使所述湿胚干燥成型而得到一湿纸塑制品。

依据本创作用于湿纸塑制程的微波干燥成型装置，所述用于湿纸塑制程的微波干燥成型装置更包括一上固定模具与一下固定模具，所述上模具嵌设于所述上固定模具内，所述下模具嵌设于所述下固定模具内，所述上固定模具与所述下固定模具相合模使所述上固定模具与所述下固定模具间形成一密闭空间。

依据本创作用于湿纸塑制程的微波干燥成型装置，所述上固定模具与所述下固定模具为铁或不锈钢构成。

依据本创作用于湿纸塑制程的微波干燥成型装置，所述上模具与所述下模具为陶瓷材料或聚丙烯材料构成。

依据本创作用于湿纸塑制程的微波干燥成型装置，所述微波产生器的功率为450瓦-900瓦，微波为2.45GHz以上的高频微波。

依据本创作用于湿纸塑制程的微波干燥成型装置，所述上模具及/或所述下模具分别具有至少一通孔，用以将湿胚在干燥成型时产生的水气向外释出。

依据本创作用于湿纸塑制程的微波干燥成型装置，所述用于湿纸塑制程的微波干燥成型装置更包括至少一真空吸附装置，所述真空吸附装置分别与所述至少一通孔连通，用以经由所述通孔分别吸取水气。

依据本创作用于湿纸塑制程的微波干燥成型装置，真空吸附装置为一真空帮浦，其具有0.08千帕-0.06千帕的吸力。

依据本创作用于湿纸塑制程的微波干燥成型装置，上模具的一侧边设有一抽气帮浦，所述上模具另一相对侧边设有一排气帮浦，用以使所述上模具与下模具间产生空气对流，并通过通孔加速释出水气。

附图说明

图1为一种根据本创作的一第一实施例之用于湿纸塑制程的微波干燥成型装置的剖面示意图；

图2为依据图1的微波干燥成型装置对湿胚进行微波干燥后的湿胚干燥度曲线图；

图3为图1的微波干燥成型装置的微波产生器功率调整至900瓦以对不同含水量的湿胚进行微波干燥得到的湿胚干燥度曲线图；

图4为图1的微波干燥成型装置的微波产生器功率调整至450瓦以对不同含水量的湿胚进行微波干燥得到的湿胚干燥度曲线图；