[实用新型]带视窗区镀铝玻璃镜

说明书

技术领域

本实用新型涉及镀铝镜领域，具体地说涉及一种带视窗区镀铝玻璃镜。

背景技术

镀铝玻璃镜在日常生活中被广泛应用，例如汽车后视镜、室内装饰镜、穿衣镜等等。随着现代制造业的发展，镀铝玻璃镜的单一反光功能已经不能满足某些产品的需求，越来越多的产品要求铝玻璃镜具有可透光的视窗区。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有可透光的视窗区的带视窗区镀铝玻璃镜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：带视窗区镀铝玻璃镜，它从上至下依次包括第一玻璃基片层、铝膜层、二氧化硅保护膜层和第二玻璃基片层，铝膜层上具有未镀铝的第一透光区，二氧化硅保护膜层上具有与第一透光区形状、位置相应的未镀二氧化硅的第二透光区。

本实用新型带视窗区镀铝玻璃镜的优点在于：第一透光区和第二透光区共同形成可透光的视窗区，能够满足现代制造业的需求，二氧化硅保护膜层能够保护铝膜层，避免铝膜层产生磨损和刮伤，第二玻璃基片层可以进一步增大本实用新型带视窗区镀铝玻璃镜的强度，提高产品适用范围。综上，本实用新型带视窗区镀铝玻璃镜各膜层稳定、产品质量高，能够满足对视窗区的需求。

进一步的，第一玻璃基片层选用厚度为0.4—1.1mm的超薄浮法玻璃。采用这样的技术方案可满足对镀铝玻璃镜超薄化的需求。

附图说明

图1是本实用新型带视窗区镀铝玻璃镜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

参见图1。

带视窗区镀铝玻璃镜，它从上至下依次包括第一玻璃基片层1、铝膜层2、二氧化硅保护膜层3和第二玻璃基片层4，铝膜层2上具有未镀铝的第一透光区21，二氧化硅保护膜层3上具有与第一透光区21形状、位置相应的未镀二氧化硅的第二透光区31，第一玻璃基片层1和第二玻璃基片层4选用厚度为0.4—1.1mm的超薄浮法玻璃。

本实用新型第一透光区21和第二透光区31共同形成可透光的视窗区，视窗区的位置不固定，根据设计需求确定。

上述带视窗区镀铝玻璃镜的制备方法，包括以下步骤：

(1)提供第一玻璃基片层1，对第一玻璃基片层1进行清洁处理，清洁处理过程采用纯净水与清洗液中和后用超声波进行清洗的方式；

(2)在第一玻璃基片层1的背面印刷与铝膜层2的第一透光区21形状、位置相应的可剥胶油墨层，印刷过程采用油墨丝网印刷图案的方法，然后进行烘烤，可剥胶油墨层要求印刷均匀，不含气泡和划伤；

(3)再次清洁第一玻璃基片层1，然后在第一玻璃基片层1的背面和可剥胶油墨层的背面镀铝膜层2，镀膜采用磁控溅射法，在真空状态下，通入氩气做反应气体，通过直流电源使氩气发生辉光放电电离出Ar+，电离出的Ar+对铝靶进行轰击，铝靶上的原子在Ar+的轰击下脱离靶材并溅射到基体上，层层累积形成纳米级铝膜层2；

(4)在铝膜层2的背面镀二氧化硅保护膜层3，镀完铝膜层2后不用出真空仓室，直接采用磁控溅射法镀二氧化硅保护膜层3，在真空状态下，通入氩气和氧气做反应气体，通过中频电源使氩气发生辉光放电电离出Ar+，电离的Ar+对硅靶进行轰击，硅靶上的原子在Ar+的轰击下脱离靶材与氧气发生化学反应形成二氧化硅并溅射到基体上，形成一层结构紧密的二氧化硅保护膜层3；

(5)将可剥胶油墨层通过胶带粘贴的方式剥离，使附着在可剥胶油墨层上的铝膜层2部分及二氧化硅保护膜层3部分去除，形成第一透光区21和第二透光区31；

(6)将上述镀有铝膜层2和二氧化硅保护膜层3的第一玻璃基片层1与第二玻璃基片层4进行贴合封装，贴合封装前在第一玻璃基片层1边缘区进行布线。

通过可剥胶油墨层，使用物理方法形成第一透光区和第二透光区，从而避免使用化学蚀刻的方法，能够有效减少污染，改善工作环境。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，在不脱离本实用新型精神实质的情况下，都属于本实用新型的保护范围。