[实用新型]全自动铝管装盒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝管包装设备，特别是一种全自动铝管装盒机。

背景技术

从上个世纪五十年代发明了铝管生产后，生产设备已经有了飞速发展，从手工半自动生产到现在的自动线生产，自动化程度得到了不断的提高，但目前铝管的装箱还停留在手工装盒模式，其工作效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动铝管装盒机，解决上述现有技术的不足，它将铝管的装箱工作由手工方式改变为自动化操作方式，其工作效率高，人工成本大大降低。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种全自动铝管装盒机，其特征在于：它包括具有管槽的用于排列输送铝管的水平输送带，设置在水平输送带一侧的将铝管逐排推入包装盒的推送机构，设置在水平输送带另一侧的包装盒输送机构。

所述的全自动铝管装盒机，其特征在于：该推送机构包括连接有推送杆的滑块，该滑块可滑动的设置在滑杆，该滑块与一摇杆的一端连接，该摇杆的另一端与凸轮盘连接。

所述的全自动铝管装盒机，其特征在于：该摇杆中部与一摇杆座活动连接。

所述的全自动铝管装盒机，其特征在于：该摇杆两端分别通过连杆与滑块和凸轮盘连接。

所述的全自动铝管装盒机，其特征在于：该凸轮盘由伺服电机连接驱动。

所述的全自动铝管装盒机，其特征在于：该滑杆设置在滑杆支撑座上。

所述的全自动铝管装盒机，其特征在于：该包装盒输送机构包括齿轮箱，该齿轮箱由伺服电机驱动连接，该齿轮箱内具有一对相互啮合的正齿轮，这对正齿轮各连接一链轮，二链轮分别通过传动链与链轮外侧对应设置的主动轴传动连接，两侧的主动轴分别与该侧设置的胀紧轮、定位轮通过该侧的一包装盒输送带串接成输送回路；两侧的包装盒输送带上对应设置有多对供包装盒摆放的凸台。

所述的全自动铝管装盒机，其特征在于：该伺服电机通过联轴器与正齿轮连接；正齿轮分别通过设置在轴承上的连接轴与链轮连接。

所述的全自动铝管装盒机，其特征在于：该主动轴两端设置在轴承座上。

所述的全自动铝管装盒机，其特征在于：两侧的输送回路上各设有两个定位轮，两侧的定位轮之间的包装盒输送带部分等距平行设置且其间距对应于包装盒（的宽度。

本实用新型通过上述结构可以实现铝管成品的自动化装盒，其工作效率较人工操作显著提高，并且极大降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是本实用新型中包装盒输送机构的正面结构示意图。

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种全自动铝管装盒机。它包括具有管槽的用于排列输送铝管的水平输送带1，设置在水平输送带1一侧的将铝管逐排推入包装盒的推送机构，设置在水平输送带1另一侧的包装盒输送机构。

如图1-3所示，该推送机构包括连接有推送杆2的滑块3，该滑块3可滑动的设置在滑杆4，该滑块3与一摇杆5的一端连接，该摇杆5的另一端与凸轮盘6连接。该摇杆5中部与一摇杆座7活动连接。该摇杆5两端分别通过连杆81、82与滑块3和凸轮盘6连接。该凸轮盘6由伺服电机9连接驱动。该滑杆4设置在滑杆支撑座10上。

使用时，摇杆5的一端由凸轮盘6通过连杆82带动，凸轮盘6的运转带动摇杆5摆动，摇杆5的另一端由连杆81与滑块3连接，摇杆5的往复运动实现连接在滑块3的推送杆2的往复运动，进而将位于水平输送带1上管槽内的成品铝管逐排推入到另一侧的包装盒A内。

如图4、5，该包装盒输送机构包括齿轮箱11，该齿轮箱11由伺服电机12驱动连接，该齿轮箱11内具有一对相互啮合的正齿轮13，这对正齿轮13各连接一链轮14，二链轮14分别通过传动链L与链轮14外侧对应设置的主动轴15传动连接，两侧的主动轴15分别与该侧设置的胀紧轮16、定位轮17通过该侧的一包装盒输送带18串接成输送回路；两侧的包装盒输送带18上对应设置有多对供包装盒摆放的凸台19。该伺服电机12通过联轴器20与正齿轮13连接；正齿轮13分别通过设置在轴承22上的连接轴与链轮14连接。该主动轴15两端设置在轴承座21上。两侧的输送回路上各设有两个定位轮17，两侧的定位轮之间的包装盒输送带18部分等距平行设置且其间距对应于包装盒A的宽度。