[实用新型]排风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车间生产过程中的排风装置。

背景技术

在很多工艺生产过程中会产生有毒有害的废气，例如印刷工艺等，在这些工艺生产过程中会产生很多废气，废气内含有锰、铬、镍、硅、氟等化合物，氧化氮和臭氧等。生产车间如不采取有效的通风措施，车间工人的身心健康将受到严重的损害，可能引发尘肺，锰中毒，金属烟热等疾病。

为了有效改善生产车间的空气状况，使工作区达到卫生标准，减少职业病患病率，必须对其进行通风换气，排除和稀释有害物，进行以下通风管路系统的设计。

现有的排风装置吸风量无法满足生产时产生的废气量，并且现有的排风装置高压风机置于高空，使得维修和保养都非常不便。

实用新型内容

实用新型目的：解决了现有技术中存在的问题，提供了一种布局合理、可用于净化废气的排风装置。

技术方案：本实用新型所述的排风装置，包括用于吸入废气的引风口、用于净化废气的吸附塔、用于排出净化后气体的出风管以及高压风机；其中，所述吸附塔包括塔体、以及位于塔体两端的入风口和出风口，其中，该入风口通过管道与引风口连接，其出风口分别连接高压风机和出风管，在塔体内设有过滤网和活性炭。

所述入风口和出风口为圆台形状，其包括一大端和一小端；其中，入风口大端与塔体一端相连，入风口小端与管道连接，出风口大端与塔体另一端相连，出风口小端分别连接高压风机和出风管。

所述塔体内设有若干道首尾相连、呈S型排布的隔板，所述隔板包括用于放置活性炭的隔网和用于连接相邻隔网的竖板，进入塔体内的废气依次经过隔网和活性炭，经活性炭净化后的气体通过出风口小端排出。

所述隔网水平设置，水平设置的隔网在放置活性炭时更加稳定。

所述隔网为3-6个，本实用新型优选为4个。

靠近入风口一侧的塔体内部设有过滤网，过滤网具有耐腐蚀，抗氧化的特性，可用于过滤掉较大的粉尘颗粒。

所述引风口有若干个，并列设置在管道上，可根据车间需要处理的废气的总量来控制引风口的数量。

相邻所述引风口之间的距离不大于5cm，能最大限度的吸取废气，不遗漏。

所述高压风机下端设有风机支架，起到固定电机的作用。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该装置通过高压风机抽取废气，废气由引风口和管道进入吸附塔，通过吸附塔内的过滤网和活性炭可净化车间废气，有益于车间工人的健康；其次，吸附塔内的结构设计，可以最大程度地处理工艺生产过程中产生的废气；此外，可根据车间需要处理的废气的总量设计引风口的数量，排风效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中吸附塔内部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

如图1-2所示，所述的排风装置，包括引风口1、吸附塔2、管道5，出风管3和高压风机4，上述的引风口1用于吸入废气，吸附塔2用于净化废气，管道5用于将引风口1吸入的废气传送到吸附塔2，出风管3和高压风机4用于排出净化后气体；其中，管道3的一段连通五个引风口1，其中一个引风口1设在管道3一侧的端部，并与该侧的端口连通，相邻引风口1之间的距离至多为5cm，距离越近可以使引风口1最大程度的吸入废气，在吸入废气时可实现最少的遗漏或者不遗漏，引风口1呈漏斗状，引风口1的吸风口向下，且吸风口的直径比与管道5连通处的直径大；管道5另一端与吸附塔2一侧的入风口21连接，吸附塔2包括塔体20、入风口21和出风口22，该入风口21和出风口22为圆台形状，其包括一大端和一小端；分为大小端的设置是为了配合整体结构的布局，小端与管道的直径相匹配，其中，入风口21大端与塔体20一端相连，入风口21小端与管道5连接，出风口22大端与塔体20另一端相连，出风口22小端分别连接

高压风机4和出风管3，塔体20内部设有过滤网23，可以初步先滤去机械杂质以及较大的粉尘颗粒，过滤网23竖直设置于塔体20内部靠近入风口6的一侧，过滤网23的过滤面积可依据需要处理的风量设计，吸附塔2内部还设有活性炭24，在吸附塔2出风口22处还连接了高压风机4，高压风机4下端设有风机支架5，上端设有出风管3，在高压风机4的运转下，基于离心力的作用，风向标促使经吸附塔2净化后的废气向外运动，由上端的出风管3排出，其中，一部分管道5穿出墙面置于楼顶10，并且与管道3相连接的吸附塔2以及与吸附塔2相连接的高压风机4都置于楼顶10，便于保养维修和检查。