[实用新型]一种光纤插芯自动送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光纤插芯的加工设备，特别是一种光纤插芯自动送料机构。

背景技术

目前光纤陶瓷插芯外径检测通常采用手工方式，即人工夹取插芯，放在料槽中，通过高精度激光传感器检测插芯外径是否合格，该种方式效率低下；另外，也有自动上料方式的，每次推一个光纤插芯在料槽内运动，通过高精度激光传感器判断，然后进行分选，这种方式由于推杆与产品反复接触，存在污染的风险。另一方面，由于要保证推杆和插芯完全接触，因此推出速度不能太快，推完后还存在推杆回程问题，因此效率比较低，无法满足大批量生产需求。上述的种种缺陷严重影响本领域进一步向前发展。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种光纤插芯自动送料装置，解决了现有技术效率低下、存在产品被污染风险、难以实现大批量生产等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光纤插芯自动送料机构，包括料管和设置在所述料管出口端的料槽块，所述料槽块上设置有与所述料管出口端配合的直线料槽，所述直线料槽上方设置有用于牵引光纤插芯的牵引轮。

作为上述技术方案的改进，还包括安装底板，所述料槽块固定安装在安装底板上，上述的料管固定安装在料槽块的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装底板上还安装有驱动电机，上述的牵引轮固定设置在驱动电机的输出端并由驱动电机驱动其转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动电机通过导杆连接到上述的安装底板上并通过限位螺钉进行位置限定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述料槽块上设置的直线料槽为截面呈V形的料槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直线料槽的上方设置有用于检测直线料槽中光纤插芯的光纤传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直线料槽底部与光纤插芯下表面接触处设有下滚轮，所述下滚轮与所述牵引轮上下对应并用于夹住所述光纤插芯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种光纤插芯自动送料装置，该种自动送料装置通过设置料管配合直线料槽并通过牵引轮配合实现光纤插芯的自动送料，不仅效率高，同时避免了对光纤插芯产生污染，清洁程度高，能够应用在大规模自动化生产场合。该种光纤插芯自动送料装置解决了现有技术效率低下、存在产品被污染风险、难以实现大批量生产等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型最佳实施例另一角度的原理示意图；

图3是图2中A-A方向的剖切示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2、图3。

一种光纤插芯自动送料机构，包括料管1和设置在所述料管1出口端的料槽块2，所述料槽块2上设置有与所述料管1出口端配合的直线料槽21，所述直线料槽21上方设置有用于牵引光纤插芯4的牵引轮3。

光纤插芯4从料管1输送到其出口端后进入到料槽块2的直线料槽21中并被牵引轮3牵引沿着直线料槽21向前自动送料，效率高，可避免各种外来的污染，适合大规模自动化生产。

优选地，还包括安装底板5，所述料槽块2固定安装在安装底板5上，上述的料管1固定安装在料槽块2的一侧。

优选地，所述安装底板5上还安装有驱动电机6，上述的牵引轮3固定设置在驱动电机6的输出端并由驱动电机6驱动其转动。

优选地，所述驱动电机6通过导杆61连接到上述的安装底板5上并通过限位螺钉62进行位置限定。

优选地，所述料槽块2上设置的直线料槽21为截面呈V形的料槽。

优选地，所述直线料槽21的上方设置有用于检测直线料槽21中光纤插芯4的光纤传感器7。