[实用新型]一种打包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于成捆管材的打包机，属于管材的包装设备领域。

背景技术

对于管线等产品，生产工艺是直接在设备中生产出长管线，设备产出管线后，工人将其卷起成捆存放。在运输中为了防止滑碰造成管线破损，需对其进行包装。现有管材打包基本为人工打包，将包装袋从内测套入，在外侧粘贴。管线大多是塑料制成的，一般重量较高，需要多人协作，劳动强度大，效率低，如果在地面包装，还容易造成划损。

实用新型内容

本实用新型提供一种打包机，为解决目前人工打包管材导致的需要多人协作，劳动强度大，效率低等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种打包机，包括直立于地面的支架和至少两根与支架垂直的支撑杆；至少两根支撑杆在水平方向平行，支撑杆可转动地设置在支架上。

优选地，所述打包机还包括用于带动支撑杆转动的电动机，其动力输出轴与支撑杆传动连接。

优选地，所述打包机还包括直线导轨、滑座和升降动力装置，直线导轨竖直设置在支架的一侧或两侧，滑座与直线导轨配合设置，且可沿直线导轨上下滑动，升降动力装置的执行端与直线导轨或滑座连接，支撑杆可转动地设于滑座上。

优选地，直线导轨竖直设置在支架内的两侧，滑座的两侧分别与其对应侧的直线导轨配合。

优选地，升降动力装置设置在支架的顶部，升降动力装置为气缸、液压缸或电动推拉杆，其推拉杆与滑座连接。

优选地，升降动力装置设置在支架的顶部，升降动力装置为电动机，直线导轨为丝杠，滑座通过螺纹配合设置在丝杠上，电动机的动力输出轴与丝杠的上端连接。

优选地，升降动力装置设置在支架的顶部，升降动力装置为电动机和丝杠，电动机的动力输出轴与丝杠的上端连接，滑座通过螺纹配合设置在丝杠上。

优选地，电动机为步进电机。

优选地，支架呈L形。

优选地，还包括行走轮，设于支架的底部。

本实用新型通过设置多根可转动的支撑杆，打包时，多根支撑杆向一个方向转动，使套在支撑杆上的成捆管材转动，包装完一侧后，使其转动一定角度，再包装另一侧，降低了劳动强度，提高了生产效率，并且避免了常规在地面包装导致的划损现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的打包机的结构示意图。

图中：1、支架；2、支撑杆；3、直线导轨；4、滑座；5、丝杠；6、行走轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。

如图1所示，本实施例中的打包机包括直立于地面的支架1和至少两根与支架1垂直的支撑杆2；至少两根支撑杆2在水平方向平行，支撑杆2可转动地设置在支架1上。

实施例中成捆的管材套于支撑杆上，包装完一侧后，多根支撑杆向一个方向转动，使套在支撑杆上的成捆管材转动一定角度，再包装另一侧；因此，支撑杆2的数量为至少两根(即支撑杆与管材之间形成至少两个接触面)，如果只有一根支撑杆2，那么成捆的管材与支撑杆2只有一个接触面，支撑杆2转动时，管材无法转动。

实施例中支撑杆2的转动可以采用任何能够使其实现转动的驱动方式，优选地，实施例中的打包机还包括电动机，其动力输出轴与支撑杆2传动连接。优选地，电动机为步进电机。

为了进一步降低劳动强度，实施例中的打包机，还包括直线导轨3、滑座4和升降动力装置，直线导轨竖直设置在支架1的一侧或两侧，滑座4与直线导轨3配合设置，且可沿直线导轨3上下滑动，升降动力装置的执行端与直线导轨3或滑座4连接，支撑杆2可转动地设于滑座4上。

优选地，直线导轨3竖直设置在支架1内的两侧，滑座4的两侧分别与其对应侧的直线导轨3配合。

优选地，升降动力装置设置在支架1的顶部，升降动力装置为气缸、液压缸或电动推拉杆，其推拉杆与滑座4连接。

优选地，升降动力装置设置在支架1的顶部，升降动力装置为电动机，直线导轨3为丝杠，滑座4通过螺纹配合设置在丝杠上，电动机的动力输出轴与丝杠的上端连接。

优选地，升降动力装置设置在支架1的顶部，升降动力装置为电动机和丝杠5，电动机的动力输出轴与丝杠5的上端连接，滑座4通过螺纹配合设置在丝杠5上。

实施例中，由于成捆的管材重量较高，将其抬离地面也需要多人协助，将支撑杆2设计成可升降的结构，先通过升降装置将管材提升到所需高度，然后再进行打包，进一步降低了劳动强度，同时也实现了对不同直径管材包装的需求。

为增加整个设备的稳定性，优选地，支架1呈L形。