[实用新型]一种贴标机的导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体是一种贴标机的导向机构。

背景技术

贴标机是以粘合剂把标签粘贴在规定的包装容器上的设备；贴标机将标签带经过拉伸后将标签贴在产品上，贴标机需要将纸带按照需要的速度和方向进行传送，贴标机上就需要导向机构，导向机构不仅仅是改变标签带的传送方向，同时也要适应标签带的传送速度。但是现有的贴标机导向机构经常出现贴标位置不准确、发生偏移、导向不稳定、卡带、标签带错位等问题，贴标机工作一段时间后，就需要停机进行调整，大大延长了产品的生产周期，不能满足现代化工厂更高的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种贴标机的导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贴标机的导向机构，包括固定柱，所述固定柱的一端固定在贴标机的面板上，固定柱的另一端固定在顶板上，所述顶板与贴标机的面板相互平行，所述顶板与贴标机的面板之间固定有若干根转轴，其中上转轴上固定有两块限位卡盘，下转轴上固定有两根导向臂，所述导向臂与下转轴之间铰接，两根导向臂的活动端通过长滚轮连接在一起；贴标机的面板上还固定有一块支撑竖板，所述支撑竖板的上端沿上转轴轴向固定一块支撑横板，所述支撑横板的一端为自由端，所述支撑横板的中部通过铆钉固定有弹簧片，弹簧片的自由端轻压在两块限位卡盘之间的标签带上，所述弹簧片与标签带接触部分为斜向上延伸的圆弧体。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板为一种不规则四边形铁片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述长滚轮上还设置有一层硅胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型有效解决了标签带偏移的技术难题，避免了卡带问题的出现，不用再停机调整，改变了贴标机的工作方式，缩短了整个贴标生产周期；其中限位卡盘能够保证通过的标签带限制在两个卡盘之间，防止标签带错位，同时改变两个卡盘之间的距离就可以传送不同宽度的标签带；导向臂能够绕着下转轴旋转一定角度，从而改变标签带的传送角度；并且采用弹簧片轻压标签带的方式，使得贴标机在工作时，标签带滑行停止，水平方向上的标签带始终受力，位置不会松动，不会产生偏移现象，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种贴标机的导向机构的结构示意图。

图中：1-标签带、2-顶板、3-固定柱、4-限位卡盘、5-导向臂、6-滚轮、7-上转轴、8-下转轴、9-弹簧片、10-支撑竖板、11-支撑横板、12-铆钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种贴标机的导向机构，包括固定柱3，所述固定柱3的一端固定在贴标机的面板上，固定柱3的另一端固定在顶板2上，所述顶板2为一种不规则四边形铁片，所述顶板2与贴标机的面板相互平行，所述顶板2与贴标机的面板之间固定有若干根转轴，其中上转轴7上固定有两块限位卡盘4，下转轴8上固定有两根导向臂5，所述导向臂5与下转轴8之间铰接，两根导向臂5的活动端通过长滚轮6连接在一起；标签带1自下而上绕过长滚轮6，自上而下绕过两块限位卡盘4之间的上转轴7，伸出导向机构；贴标机的面板上还固定有一块支撑竖板10，所述支撑竖板10的上端沿上转轴7轴向固定一块支撑横板11，所述支撑横板11的一端为自由端，所述支撑横板11的中部通过铆钉12固定有弹簧片9，弹簧片9的自由端轻压在两块限位卡盘4之间的标签带1上，所述弹簧片9与标签带1接触部分为斜向上延伸的圆弧体；所述长滚轮6上还设置有一层硅胶。

本实用新型的工作原理是：贴标机的面板竖直设置在工作台面上，限位卡盘4固定在上转轴7上，标签带1穿过两块限位卡盘4之间，随同上转轴7一同旋转传动，导向臂5铰连接在下转轴8上，能够绕着下转轴8转动，改变标签带1的传送角度，同时可以在摆动臂5上设置一个锁止机构，在确定一个角度后，防止导向臂5的摆动，硅胶的设置使得标签带1的传送更加平顺，不会出现卡带问题；并且采用弹簧片轻压标签带1的方式，使得贴标机在工作时，标签带1滑行停止，水平方向上标签带1始终受力，位置不会松动，不会产生偏移的现象，工作更加稳定，有效提高了贴标机的工作效率。