[实用新型]黄磷炉炉气净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及黄磷工业生产领域。

背景技术

目前，黄磷炉炉气净化系统中，是将黄磷炉炉气通入到除尘装置中进行除尘，再通入到黄磷洗涤塔进行洗涤，但是在黄磷工业中，黄磷炉中有磷矿、焦炭和硅石等原料分别按照一定比例进行反应，由于黄磷炉中原料反应过程中会产生大量的尘粒、胶体、以及焦油，从而非常容易沉降在黄磷炉气净化系统中的输送管道中从而造成系统堵塞，降低输送管道导气效率，当堵塞积累到一定程度时，造成输送管道压力过大，从而造成生产事故。

所以，目前的黄磷生产系统中需要一种能克服上述问题的黄磷炉气净化系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易堵塞的黄磷炉炉气净化系统。

为了实现上述目的，本实用新型所提供的黄磷炉炉气净化系统，包括黄磷炉和除尘装置，黄磷炉的炉气输出端通过炉气输送管道与除尘装置的待除尘气体进气端连接，除尘装置排气端后接设黄磷洗涤塔，净化系统中设有动力供给装置；其中，所述炉气输送管道包括进口端与黄磷炉连接的取气管和出口端与除尘装置连接的进气管，所述取气管的出口端与进气管进口端交叉连接，其中取气管为一根进口端低于出口端的直管，该取气管与铅垂线夹角为0°～45°，进气管为一根进口端高于出口端的直管，该进气管与水平线夹角为55°～85°。在黄磷炉炉气净化系统中，黄磷炉中的炉气必然是从黄磷炉的炉顶导出效果好，由于考虑到输送管道的制造、安装以及后期的清理堵塞物工作，从而将输送管道分为取气管和进气管两根连接的直管对炉气进行输送，取气管和进气管可以连接为L字型、T字型或X字型。并且，取气管与铅垂线的夹角为0°～45°,在这个角度范围内，黄磷炉气中的尘粒、胶体、以及焦油组成的堵塞物沉积在取气管管壁上的难度相对而言是比较大的；同时，进气管为进口端高于出口端的直管，该进气管与水平线的夹角为55°～85°，进气管的进口端高于出口端从而实现将炉气向下倾斜导出，并且考虑到取气管和进气管之间的夹角过小容易导致两者连接处容易发生沉积，并且经实际工作测试发现进气管与水平线的夹角大于55°对于黄磷炉气的通道效率而言是较为理想的角度，此时堵塞物不易沉积，并且方便通过辅助装置进行进一步清理。

进一步的是，取气管和/或进气管内设置有驱动结构和与驱动结构连接的通堵结构。通过上述驱动结构以及和驱动结构连接的通堵结构，从而进一步实现黄磷炉炉气净化系统中的不易堵塞。

进一步的是，所述驱动结构为沿管道轴向设置的长杆结构；所述通堵结构为薄板结构，该薄板结构径向横截面形状为圆面。显然长杆结构的驱动结构连动径向圆面薄板结构的通堵结构是作为一种较好的优化。

进一步的是，所述通堵结构与输送管道管壁间隙为20～50mm。通堵结构与输送管道的管壁既不会出直接接触而导致通堵结构与管壁间出现摩擦，同时通堵结构也可以较好的与输送管道的管壁保持在相对靠近的位置，可以实现较为理想的清除堵塞物的效果。

进一步的是，所述取气管与进气管交叉连接，交叉连接后各自有盲端，驱动结构和与驱动结构连接的通堵结构可停留于该盲端。从而可以实现驱动结构与驱动结构连接的通堵结构在不工作的时候停留在盲端中进而避免降低输送管道的导通效率。

进一步的是，取气管和/或进气管装设有加热装置。由于黄磷炉气的温度具有一定的波动性，如若将黄磷炉气直接通入到除尘装置中，难以确保炉气在通入除尘装置后其温度仍然保持在炉气的露点温度以上，从而在取气管和/或进气管装设有加热装置从而确保炉气在除尘装置中不会使过滤元件出现“糊膜”现象。

进一步的是，所述加热装置安装在黄磷炉炉口。将加热装置安装在黄磷炉炉口从而可以避免对上述提及的通堵结构的工作造成影响，同时对于黄磷炉、加热装置和输送管道三者之间的安装和维护也更为简便，因为可以迅速地将三者各自单独分开。

进一步的是，所述加热装置为管外电加热器与取气管和/或进气管连接。将加热装置设置为管外电加热器的加热方式，一般而言，包括有弧形铸铁加热板、弧形铸铜加热板、MI电缆、陶瓷电热器、履带式电热器、电磁式电热器等；上述这种安装在取气管和/或进气管管外的加热装置安全系数较高，同时安装和维护方便，需要更改位置操作简单，也能避免加热装置处于输送管道内而成为尘粒、胶体、以及焦油等物质的聚集之处。