[实用新型]环冷机卸料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金烧结生产工艺中的卸料系统，尤其涉及一种烧结物料经环冷机冷却后的环冷机卸料系统。

背景技术

随着生产的发展和社会的进步，人们对生产环境及生产工艺有了更高的要求。在现有的冶金烧结工艺中，烧结后的物料通过环冷机冷却后，通过板式给矿机将物料卸载到受料胶带机上(如图1所示)。由于环冷机料斗1和板式给矿机3、板式给矿机3和受料胶带机4之间的缝隙较大，所以在环冷机排料过程中，在环冷机的卸料处冒灰比较严重，产生大量的粉尘，导致此处的工作环境较差。进一步地，环冷机排料处位于地面以下，空间狭小、而采用板式给矿机就需要设置较多的除尘点，且通风管道布置比较复杂；再次，板式给矿机由于自身设备的原因占用高度空间较大，致使环冷机排料处的土建成本较高；同时板式给矿机结构复杂，易出现故障，且维修不方便，导致板式给矿机的维护成本较高。另一方面在环冷机排料系统中由于存在板式给矿机转运环节，对系统的作业率不利。

基于上述原因很多烧结厂不得已废弃板式给矿机，但是取消板式给矿机后，环冷机的排料无法稳定的控制，导致卸载的物料从受料胶带机上溢出或料量太大，影响后续筛分系统的效率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种针对上述传统工艺采用板式给矿机排料出现的问题，本实用新型提供一种工作环境良好、设备投资少、有效控制环冷机卸料的环冷机卸料系统。

为达到上述目的，本实用新型环冷机卸料系统包括环冷机排料斗、与所述环冷机排料斗的出料口相连的排料溜槽、以及运输环冷机卸载物料的变频输送装置；

所述排料溜槽的进料口与所述环冷机排料斗的出料口相连，所述排料溜槽的出料口设置在所述变频输送装置的输送带的上方；

所述环冷机排料斗设有称重传感器，所述排料溜槽的出料口设置有可调给矿阀；

所述的变频输送装置包括输送带以及驱动所述输送带运动的变频电机。

进一步地，所述的输送带为塑料胶带面。

进一步地，所述的排料溜槽是上端面开口、下端面一侧设有开口的筒状结构；

排料溜槽的上端面开口为与所述环冷机排料斗出料口相适配的排料溜槽进料口，排料溜槽的下端面开口为所述排料溜槽的出料口；

所述排料溜槽的下端面与所述变频输送装置的输送带的带面平行，所述排料溜槽的下端面设置在所述变频输送装置的输送带的上方。

进一步地，所述环冷机排料斗设置在支架上。

本实用新型的环冷机卸料系统，采用卸矿溜槽连通了环冷机的排料斗和变频胶带机，减小了环冷机和排料装置之间的空隙，避免在环冷机排料处出现大量粉尘，改善了环冷机排料的工作环境。同时采用变频胶带机代替原来的受料胶带机，既满足运输环冷机物料的要求，又可以在不设置板式给矿机的条件下很好的控制环冷机的排料，简化了环冷机卸料系统，节省了投资。

附图说明

图1是本实用新型原有系统的安装示意图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图2所示本实施例提供了一种环冷机卸料系统，包括环冷机排料斗1、环冷机料斗1连接有称重传感器2，并在环冷机排料斗1的出料口设置可调给矿阀。环冷机排料斗1的出料口设置有排料溜槽3排料溜槽3的下方设置有变频输送装置5。环冷机排料斗1的出料口和排料溜槽3的进料口连通，排料溜槽3的出料口位于变频输送装置5的输送带的上方的合适位置，确保物料通过排料溜槽3能准确的卸载到输送带上。所述的变频输送装置5包括变频电机，所述的变频电机连接有变频驱动装置。

在实际生产中可以在排料溜槽3的出料口处设置可调给矿阀，根据变频输送装置的调节能力调节可调给矿阀对出料口开度进行设置，控制环冷机初始排料量。称重传感器2能够反应料斗内物料的多少，根据实际需要设定称重传感器的最大值和最小值，并将称重传感器2与变频输送装置的变频驱动装置连锁，当环冷机排料斗1内物料重量超过称重传感器2设定的最大值时，变频驱动装置驱动变频电机加快变频输送装置5的速度，从而增加变频输送装置的运输效率；当环冷机排料斗1内物料重量低于称重传感器2设定的最小值时，变频驱动装置驱动变频电机使变频输送装置4的速度降低，从而减缓变频输送装置的运输效率，实现对环冷机卸料的稳定控制。