[实用新型]软包电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种软包电池。

背景技术

随着电子产品不断的开发，锂离子电池得到广泛应用，而现在的电子产品在不断的更新换代，同时对锂离子电池产品的要求也越来越高。根据锂离子电池所用电解质材料的不同，可分为液态锂离子电池和聚合物锂离子电池。

聚合物锂离子电池主要有电芯、电池PCB保护板以及外包装等主要组成部分。电芯外观结构包括电芯主体、外露的正极耳和外露的负极；外露的正极耳通常为转镍铝极耳，由铝带和镍带两部分组成，铝带和镍带整体尺寸为宽度*厚度=（2-5mm）*0.1mm（铝带和镍带连接重合处厚度约0.2mm），外露的长度约为5-15mm；外露的负极耳为镍极耳，尺寸为宽度*厚度=（2-5mm）*0.1mm，外露的长度约为5-15mm。

外露的正极耳和外露的负极耳是连接电芯和电池PCB保护板的导体及连接通道，聚合物电芯外露的正负极耳长度虽然一般为固定长度，但因聚合物电芯制作过程中产生的差异，导致正负极耳外露长度产生一定的差异，但PACK生产成品电池时，既不可出现电芯正负极耳外露长度过长导致焊接PCB保护板后，后工序出现无法折PCB保护板或折PCB保护板后该位置厚度超标不良，也不可出现电芯外露长度长短不一焊接PCB保护板后，导致折PCB保护板不良。因次，PACK生产时，须根据不同型号须保证聚合物电芯正负极耳外露长度的一致性。

另外，在电池制造过程中，PCB保护板直接与电芯一起包装，PCB保护板连接到正负极耳时，通常需要调整好PCB保护板位置，会涉及PCB保护板的挪动等。然而，对于软包电池而言，包装通常为软包装，软包电池外表如果出现破损，会引起电池鼓胀、漏液，严重的还会燃烧，极大影响客户使用安全及产品安全问题。而传统的PCT板在组装时，PCB保护板与原框架分离时通过切割完成，容易形成毛刺和边角，这样就极容易对软包装造成破损。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种可有效保护软包电池不被损坏的软包电池。

一种软包电池，其包括电芯和PCB保护板，所述电芯包括电芯主体以及露出于电芯主体外的正极耳和负极耳，所述PCB保护板的四角分别具有倒角，所述倒角半径为2毫米以上，所述PCB保护板焊接连接于正极耳和负极耳并与正极耳和负极耳的位置重叠。

进一步地，所述倒角为圆弧形或者椭圆弧形。

进一步地，所述PCB保护板每一端的两个倒角的圆弧形或者椭圆弧形的近端端点间隔0.05-0.2mm，更优选为0.1-0.2mm

进一步地，所述PCB保护板每一端的两个倒角的圆弧形或者椭圆弧形相互衔接。

进一步地，所述倒角为1/4圆弧形状或者1/4椭圆弧形。

进一步地，所述PCB保护板通过激光点焊连接于正极耳和负极耳。

进一步地，所述PCB保护板上具有焊盘并通过所述焊盘与正极耳和负极耳焊接在一起。

进一步地，所述电芯主体具有铝塑膜，所述PCB保护板内侧贴近所述铝塑膜。

进一步地，所述电芯主体在正负极耳一端具有顶封边，所述PCB保护板紧贴于顶封边的表面。

上述软包电池中，PCB保护板的四角具有倒角，倒角半径为2毫米以上，从而可避免由于PCB保护板锋利边角刺破软包电池的情形，即使在组装过程中任意移动PCB保护板也不会引起电池包装损坏，能有效地保护软包电池不被损坏，方便组装，无安全隐患，减少报废率，提升产品质量，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的软包电池结构示意图。

图2是图1的软包电池中的PCB板放大结构示意图。

图3是图1的软包电池组装PCB板时的结构示意图。

图4是图1的软包电池组装PCB板时调整的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至4，示出本实用新型实施例的软包电池10及其组件，软包电池10包括电芯11和PCB保护板12，所述电芯11包括电芯主体110以及露出于电芯主体110外的正极耳13和负极耳14，所述PCB保护板12的四角分别具有倒角121，所述倒角121半径R为2毫米以上，所述PCB保护板12焊接连接于正极耳13和负极耳14并与正极耳13和负极耳14的位置重叠。